30000M3储罐安装方案 - 图文(3)

2.2.2 在试验温度下，三个试样的冲击功平均值不低于20J，允许其中一个试样的冲击功低于20J但不得低于14J。

2.3 材料报验：所有材料进场检验及复检合格后，按照规定的格式填报材料进场报验表，上报总承包单位、监理单位及建设单位，未经检验、复检、报验的材料严禁在本项目中使用。 3. 储罐预制技术要求 3.1 一般要求

3.1.1 储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定： 1） 弧形样板的弦长不得小于2m； 2） 直线样板的长度不得小于1m；

3.1.2 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：

1） 钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；

2） 用于焊接接头、厚度大于10mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；

3） 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。

3.1.3 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。比如预制完的罐板，应放在专用胎具上。壁板在吊运时，为了防止变形，应用专用卡具吊送； 3.1.4 壁板、顶板卷弧应符合下列要求： 1） 钢板卷弧前必须进行压头；

2） 卷板时卷板机进出板侧应设置弧形支架，以防板变形；

3） 卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差之半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。 3.2 壁板预制：壁板的排版图见下图。

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第十一圈壁板 第十圈壁板 第九圈壁板 第八圈壁板 第七圈壁板 第六圈壁板 第五圈壁板 第四圈壁板 第三圈壁板 第二圈壁板 第一圈壁板 11

储罐壁板展开图

3.2.1 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：

1） 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm； 2） 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；

3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，当壁板厚度大于12mm时不得小于250mm；当壁板厚度不大于12mm时开孔接管或开孔接管补强板外缘至管壁纵向焊缝的距离不得小于150mm，与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm； 4） 边环梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm； 5） 罐壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。 3.2.2 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：

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测量部位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差 AD-BC 直线度

AC、BD AB、CD 环缝对接（mm） 板长AB（CD）<10mm ±1 ±1.5 ≤2 ≤1 ≤2 A E B C F D 3.2.3 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

3.2.4 壁板预制结束后，应使用胎具或其它措施固定，以防变形或损坏，胎具如下

[ 10 1200 3.3 底板预制 3.3.1 罐底板预制程序：见下图

材料复验排板划线直口及坡口加工坡口及周边检查复检交付组对焊接 3.3.2 罐底板排版要求：底板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定； 1） 罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%； 2） 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；

3） 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为6～7mm；内侧间隙e2宜

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为8～12mm； 弓形边缘板对接接头间隙 4） 中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm； 5） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 6） 弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定：

测量部位 长度AB、CD 宽度AC、BD、EF 对角线之差 AD-BC

允许偏差（mm） ±2 ±2 ≤3 C F D A E B 3.4 罐顶预制：

3.4.1 按照设计文件规定，储罐罐顶网格顶、内浮顶均由专业生产厂家制造并负责安装，我方仅负责蒙皮的制作安装。

3.4.2 蒙皮的预制：蒙皮的下料、切割按照钢网壳生产厂家及设计部门提供的排版图，参照罐底板的下料、切割要求进行。蒙皮的排版图见下图。

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