30000M3储罐安装方案 - 图文(2)

板号 第一带板 第二带板 第三带板 第四带板 第五带板 第六带板 第七带板 第八带板 第九带板 第十带板 第十一带板 罐底中幅板 罐底边缘板 罐顶蒙皮板 厚度（mm） 28 24 22 20 18 16 14 12 10 10 10 10 16 6 材质 Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q345R Q235-B Q235-B Q235-B Q345R Q235-B 四、施工准备

1. 施工现场准备

1.1 电力供应：建设单位已在甲醇罐区东北角（距甲醇储罐施工区域一级配电柜约100米）9#变压器预留了630A的动力电源接口，施工前我方须配备主电源电缆并按要求埋地-1.0米从9#变压器敷设至现场一级配电柜。之后再根据现场电力需求情况在施工场地设置6-8个二级配电箱，各用电设备处3m范围内设置三级开关箱以确保一机一箱控制。

1.2 水源供应：建设单位已在甲醇罐区西北角（距甲醇储罐施工区域约100米）预留了DN50水源接口，施工前我方须配备供水管道从水源处接至施工场地，并按要求配置生活用水管道、消防用水管道以及排水管道。

1.3 施工场地条件：四台储罐基础交安时间为2013年12月15日，储罐周边场地交安时间为2013年12月20日，能够满足储罐制安的时间要求。

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2. 储罐本体材料到货情况

目前制作储罐所用钢板已基本到货，到货量占总需求量的90%，材料已达到连续施工的条件。

3. 外协钢网壳的制作

目前外协钢网壳正在按加工合同规定的时间进行制作，2013年12月中旬预计二台储罐的钢网壳可以到货并进行安装，能够满足储罐制作的进度要求。 4. 施工技术准备

4.1 施工图纸已下发，总包单位已向施工单位进行了初步交底。

4.2 我单位技术人员已认真、详细的查看了施工图纸，并就不明之处向总包单位进行了答疑。 4.3 已按要求编制完成了储罐制作安装施工方案，并按神华集团公司的相关规定制定了质量计划和检试验计划。

4.4 对储罐制作执行的标准、规范已进行了认真了解，明确了质量标准，落实了质量控制责任。

4.5 按神华集团公司的规定，已将施工前期、过程资料、管理等方面的表格准备齐全。 5. 施工人员的配备

5.1 前期预制阶段人员的配备：前期预制阶段为2013年12月1日至2014年1月20日，该阶段主要完成四台储罐罐底板、管壁板、罐顶板的下料工作，以及二台储罐的罐底板安装、首圈壁板的组对焊接、罐顶钢网壳的安装、罐顶蒙皮板的安装。我单位已按照实际工程量配备了强有力的人员，准备在2012年11月底前进入现场开始施工，人员数量为20-25名。 5.2 全面施工阶段人员的配备：全面施工阶段为2014年3月1日至2014年8月30日，该阶段要完成四台储罐的安装、焊接以及试压工作。人员准备在2014年3月1日前进入现场，数量为90-100名。 6. 施工机具的配备

6.1 前期预制阶段：该阶段主要使用小型卷板机（最大卷板厚度20mm）1台、25吨吊车1台、12KW电焊机10台、气割工具10套等，该批机具根据现场需求计划在2013年12月5日前投入现场。

6.2 全面施工阶段：该阶段主要使用大型卷板机（最大卷板厚度30mm）1台、电焊机40台、25吨吊车3台、10吨电动导链80台、2m3空压机2台、气割工具20套等。该批机具计划在

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2014年3月5日前投入现场。 7. 工装和技措材料的配备

7.1 工装：由于我单位在鄂尔多斯地区刚施工完成2台20000m3甲醇储罐，因此大部分工装均从该工地调入，现有工装基本可以满足本项目的要求。

7.2 技措材料：技措材料包括工卡具、吊装柱、胎具、胀圈等，均从鄂尔多斯地区项目部调入。

7.3 进场时间：根据本年度施工进度计划、结合现场实际需求，工装和技措分两次运抵现场投入使用。

五、施工程序和方法

1. 施工程序

1.1 施工程序见下图：

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罐顶蒙皮板预制 浮盘严密性试验 浮盘附件安装 浮盘安装 浮盘支架安装 罐顶网壳安装 罐顶构件验收 施工准备 材料验收 基础验收 罐底板下料 罐底防腐 罐壁板预制 边缘板铺设焊接 首圈壁板安装 中幅板铺设焊接 罐顶安装 罐底真空试漏 第二层壁板安装 焊缝无损检测 其余壁板安装 壁板、底板组对焊接 储罐附件安装 储罐充水试验 储罐清理封闭 1.2 施工程序的优化：

1.2.1 当罐底边缘板外侧300mm焊接后，罐壁板与罐底幅板可以同时交叉施工，互不影响；

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1.2.2 采用倒装法施工，施工作业面在底面，减少高空作业，降低危险系数，可保证施工质量；

1.2.3 首圈壁板组焊后，即可进行罐顶的组装；

1.2.4 罐顶的组装不在高空作业，可保证施工的安全和质量；

1.2.5 大角缝、伸缩缝及龟甲焊缝安排在底圈壁板安装后焊接，可保证此关键部位的施工质量和进度；

1.2.6 工装卡具可重复使用，施工手段用料少；

1.2.7 合理的安排每道工序的交替施工，缩短工期，强化质量意识，提高焊接质量。 2. 材料验收及检验 2.1 材料验收：

2.1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求；

2.1.2焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书；

2.1.3储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，Q235-B材质钢板其表面质量，应符合GB/T3274的相关规定，Q345R材质钢板其表面质量应符合GB713的相关规定；

2.1.4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定：

钢板厚度的允许偏差

钢板厚度（mm） 6-7 8-25 25-30 允许偏差（mm） -0.6 -0.8 -0.8 2.2钢板的复检：按照招标文件中规定，Q345R材料进场后，在监理单位的监督下进行抽样送检，对钢板的理化及机械性能进行复检，复检单位为当地质检站试验室。复检的要求如下： 2.2.1 厚度大于20mm的Q345钢板每批抽取一张进行夏比V形缺口冲击试验，冲击试验温度为-15℃并横向取样；

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