供热维护施工方案修改(4)

浮 筒 式 疏 水 器 2．疏水器后常流1．阀孔或其他部分被污物局部1．清除污物； 水而采暖设备中堵塞； 积水 2．流量大而阀孔过小 1．浮简过重或容积过小； 2．旁通阀不严； 3．疏水器不间断工作，并有漏气 3．浮筒有漏洞，浮不起来； 4．直立管比芯子杆长，对不上阎孔 5．芯子杆与直立管中间空隙小，热嘭胀后易卡住 2．改大阀孔或更换设备 1．调整浮筒重量或更换浮筒； 2．研磨修严； 3．修补； 4．改短直立管； 5．车小芯子杆 1．疏水器不排水 1．浮筒过轻； 2．阀孔堵塞； 3．止回阀锈在阀孔上； 4.芯子杆过长堵死阀孔 l.加重浮筒； 2．清除穿通； 3．除锈使其活动； 4．改短芯子杆 浮筒式疏水器1．顶针与阀孔不严或积有污4．疏水器间断工作．但有漏气 物； 1．研磨或清洗； 2．疏永器安装不平，顶针与阀2．整平； 孔中心线对不准； 3．旁通阀不严密 3．研磨修严 5．间断排水不漏气．但设备中有积水 1．疏水器高于散热器； 2．疏水器规格选小了 1．可放低疏水器， 2．更换疏水器 消除浮筒组合体的6．一次排水量小 浮筒组合体因日久产生水垢与水垢和锈层．使浮筒锈层，总重虽增加，容积减小 组合体总重量达到产品要求 7．排放时间过长 1．长期不使用，阀套口径锈蚀，1．经过几次排放使

直径变小： 用，锈层即可冲去； 2．止回阀锈蚀，不能全部开启 2．清除止回阔锈蚀 1．不排水 1．吊筒上小孔堵塞； 2．阀孔堵塞 1．流量大，阀孔小； 2．疏水器选小了 1．吊筒上小孔过大，吊筒不上3．不间断工作并浮； 有漏气 2．吊筒过重，容积过小； 3．杠杆太活、顶尖与阀孔不严 1．穿通； 2．清除干净 1．改大阀孔； 2．更换疏水器 1．焊补改小； 2．更换； 3．修理校正 倒吊筒式疏水器2．不断排水 除受压力外，还因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。

2)振动的影响。一种是被测流体或被测机构的振动，一种是压力表舟部机构的振动的结果会使压力表齿轮磨损变形、游丝紊乱、指针松动、轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。

3)超负荷的影响。压力表经常指示范围在刻度盘213以上位置，长期使用后造成了弹簧弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。

4)其他影响。压力表内进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。

1．疏水器前面的过滤器阻塞； 1．拆开清洗； 1．冷而不排水 2．蒸汽管路中的阀门损坏； 3．蒸汽管路或弯头阻塞 2．修换阀门； 3．拆开清洗 1．关严旁通管阀门； 2．增加阀板重量 1．重新研磨或更换； 2．更换疏水器或增加疏水器，并联安装 热动力式疏水器1．疏水器的旁通管漏汽2．由2．热而不排水 于阀板重量过轻，阀座与阀板漏汽 1．阀座与阀板处磨损； 2．选用的疏水器排水能力太小 3．排水不停 2.仪表的常见故障及产生原因及保养 〈一〉压力表常见故障及产生的原因及保养 压力表常见故障及产生的原因有： 1．压力表指示不准

1)温度的影响。没有装设表弯管，高温流体(蒸汽或高温水)直接进入弹簧管，

2．指针不指在零位

1)弹簧弯管失去弹性(伸值)； 2)游丝失去弹性或脱落。

3)三通旋塞的通道、压力表连管或表弯管堵塞。 4)指针弯曲或卡住。 3．压力表指针抖动

1)游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。 2)中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。 3)压力表三通旋塞或表弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。 4．压力表指针不动

1)三通旋塞未打开或位置不正确。 2)三通旋塞、压力表或表弯管通道堵塞。 3)指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。 4)弹簧管与表座的焊日渗漏。

5)扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。 5．压力表表盘模糊不清或出现水珠 1)压力表弹簧弯管有泄漏的地方。

2)表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封性差。

3)弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。

遇有以上事项，应及时检修或更换压力表、表弯管、三通旋塞等附件。 压力表使用时的更换操作步骤是：

1)更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的、有铅封的、在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。

2)换表之前，将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将表弯管内的污物冲洗干净。

3)将三通旋塞旋至使表弯管关闭位置，用扳手卸下旧表，换上新的压力表。 4)将三通旋塞旋至正常工作时的位置。

压力表的维护保养分一级保养和二级保养。一级保养的要求为： 1)检查三通旋塞及表弯管接头，消除泄漏。 2)检查压力表能否回零。 3)检查并冲洗表弯管，确保畅通。 压力表运行三个月进行一次一级保养。 二级保养的要求为：

1)将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。

2)拆卸检查表弯管，螺纹口应完好。

3)拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连 接螺纹应完好无损。 〈二〉温度计的使用及维护

热电偶温度计是根据两种不同导体的热、电效应不同的原理制成。把两根不同金属导的一端焊在一起，另一端分别接两根相同的导线(补偿导线)与测量仪表相连，组成一闭回路。由于两接点温度不同，使回路中产生电动势(这种现象称热电效应)。这种不同导组合成的热电偶，两接点的温度高低可通过测量仪表显示出来。常用的有铬--镍铝镍铬一考铜两种热电偶温度计。

热电偶温度计灵敏度很高，测量范围大，无需外接电源，便于远距离测量和自动记等，但安装费用较高。在锅炉上常用来测量蒸汽温度、炉膛火焰温度和烟道内的烟气温度

热电偶温度计安装使用与维护应注意以下几点：

1)热电偶的安装地点应便于工作，避免碰撞和振动等的影响。

2)热电偶应置于被测介质的中闯，尽可能与被测介质的流向成逆流布置。一般与，流动方向成450。测炉膛温度时最好将热电偶悬空，使之不与炉膛及耐火砖接触。

3)选择热电偶补偿导线时要考虑到消除热电偶冷端温度的影响误差。 4)热电偶使用一段时间后，热电机材料将发生变化，应进行校验。 〈三〉、流量仪表

常用的流量仪表有转子式流量计、叶轮式流量计和差压式流量计。 转子式流量计主要由锥形管和转子两部分组成，转子在上粗下细的锥形管内可以量的大小沿轴线方向上下移动。转子的位置高度即可作为介质通过测量管的流量量变。

转子流量计常用在水处理设备上，测量软水、盐水的流量。

安装时，转子流量计应垂直，流体流动方向为下进上出。安装在便于观察和使用上，防振动防冲击。一旦转子在玻璃管内有堵塞或玻璃管内被污染而看不清，应进行叶轮式流量计主要由叶轮和外壳两部分组成，当流体流过时推动叶轮旋转，因为转速与水流速度成正比，所以测出叶轮的转数，就可知道流量的大小。

日常使用的自来水水表，就属于叶轮式水表。它必须水平安装，刻度盘向上不并使表壳上的箭头方向与水流方向一致。在锅炉上，常用水表测量常温水的流量，水量、冷却水消耗量以及软化水量等。差压式流量计是根据流体流动的节流原理制成。所谓节流，是指流体通过缩孔现的流速收缩、速度增加、静压力下降的现象。若在管道上安装节流装置，当流体装置时，由于节流而在其前后产生压差(此压差与流量的平方成正比)，流量大的

流量小的压差小。用压差计测出这一压差的大小，就可以间接得到流量的数值。

差压式流量计由节流装置、连接管道及差压计组成。节流装置安装在被测流体的管道内孽，用来产生压差，常用标准孔板和标准喷嘴。连接管道用来连接节流装置和差压计。差压计用来测量节流装置前后的压差，它是差压式流量计的显示仪表。

差压式流量计可显瞬时流量和累计流量，也可以自动记录瞬时流量，适宜于测量液体、气体和蒸汽的流量。通常锅炉上用差压式流量计来测量蒸汽的流量。 4、水管系统及蒸汽管路系统的维护；

〈一〉给水管路经常维护的工作包括：

1.检漏

检查给水管道是否漏渗水。管道漏渗水既浪费水，也消耗软化剂，而且增加电耗。加强检查和维护是防止给水管道漏水的有效措施。

2．防腐

采用除锈刷油是管道防腐的主要方法，经常进行管道外表面的防腐能延长管道的使用寿命。

3．防露

采用绝热防护能防止管道表面结露。管道结露使地面潮湿，滴水于电器设备上，使设备损坏且会造成人身安全事故。

4．阀门保护

阀门能有效地控制给水量和水压。锅炉给水阀门常见故障是锈蚀、漏水和阀杆转动不灵，防护的措施是刷油防腐、更换填料压紧阀盖和向阀杆内定期浇点润滑油。

〈二〉蒸汽凝结水排水管路的维护

排除蒸汽凝结水，能保证蒸汽的质量，防止蒸汽管道内水击的发生。蒸汽凝结水温度高，水质好，应及时收集和回用。

为了收集凝结水，在蒸汽管道末端、最低处安装疏水阀，疏水阀能及时排除蒸汽管道内竺凝结水，然后把凝结水输送到疏水箱内。其管路的维护内容有疏水阀的维护和管道的维护。

蒸汽凝结水排水管路常见故障及处理方法是：

(1)疏水阀不排水其原因是疏水阀内部损坏，堵塞。处理方法是进行检修、

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