供热维护施工方案修改(2)

(6)检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象，固定是否可靠；

(7)检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等。 ②电缆线路的常见故障及检修方法

(1)常见故障主要有短路、受潮和断线三种。造成的原因主要有电缆受外界机械损伤，严重的过载及过电压使绝缘击穿，中间接头或终端盒不密封等。 (2)常见故障的检修

a用兆欧表检查故障的原因：通常用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障的原因。分别在电缆两端测量绝缘电阻值，当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时，则该相电缆芯线对地短路；用同样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。同时也能从绝缘电阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪个终端。

b用电桥测定故障具体部位：通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位，测试时电缆应有两根完好的芯线，否则要借用其他平行线路上芯线或临时安装—根回线。当电桥平衡时，电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比：由于导线电阻值与它的长度成正比，所以平衡式为：

R1／R2=(2L一X)／X 即X=2R2L／(R1+R2) 式中R1和R2——电桥每臂电阻值，Ω； L——所测电缆芯线长度，m； X——故障点离测试点的距离，m。

C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的所有类型故障。

5）高低压配电设备维护和保养

主要分为高压配电和低压配电系统两大部份。其中高压配电系统主要集中在高压配电室内，其中包括翻线柜、进线柜、计量柜、PT柜（电压互感器柜）、变压器输出柜、高压熔断器、避雷器、进户高压电缆、真空断路器、负荷开关、及变压器；低压配电系统包括低压电缆、低压配电屏。 一、 高压配电系统的维护保养规程

1 对公司的高压配电系统，应经常进行巡视，并作好巡视记录，每天两次。

2 巡视检查时，通过人的感官应仔细分析，发现问题及时处理，做好记录。对重大异常现象及时报告。进出高压配电室应随手关门，以防小动物进入室内，其门窗应完整并开关灵活。 3 巡视检查内容如下：

3.1进户高压电缆、分支高压电缆是否有过流过热现象，是否有异味。 3.2高压熔断器是否完好，高压隔离开关及负荷开关的固定触头与可动触头的接触是否良好接触；翻线柜、进线柜、计量柜、PT柜（电压互感器柜）、变压器输出柜三相电流是否正常；温湿度是否正常。

3.3变压器的温度是否超过允许值；变压器的运行声音是否正常，变压器接地是否良好。

3.4各个低压配电室的高压设备是否运行正常，三相电的输入和输出是否正常，温湿度是否正常。

3.5对高压配电室每周进行一次地面的清扫，对各个低压配电室的高压配电装置及环境的停电清扫和检查每年两次，最好在每年的5月和10月。 二、 低压配电装置的维护保养规程

1 对低压配电装置每天进行两次巡视检查，并作好巡视记录。 2 巡视检查内容如下：

低压电缆及低压配电屏上的各部分连接点有无过热现象，有无异声、异味； 三相负荷是否平衡；三相电压是否相同；

低压绝缘子有无损伤和歪斜，母线固定卡子有无松动和脱落。接地线接地连接是否良好；

低压电容补偿是否正常，有无异声异味；

低压配电装置的停电清扫和检查每年至少两次，检查的内容包括母排和各个空开螺钉的紧固，一般在夏季和冬季高峰负荷之前进行，最好在每年的5月和10月；每周对各个低压配电室进行一次清扫。

2、水泵保养及维修

〈一〉水泵的运行和维护管理

为了保证水泵的安全运行，水泵在启动前必须对机组做全面仔细的检查，以便发现问题及时处理。检查的主要内容如下：

1．检查水泵各处螺栓是否连接完好，有无松动或脱落现象；

2．用手转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，泵内是否有不正常的响声和异物；

3．检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致；

4．检查轴承润滑情况，润滑油应充足和干净，油量应在规定位置： 5．检查填料的松紧情况及填料涵、水封、冷却水阀是否打开； 6．清除水泵进水池的杂物和堵塞物，检查进水池水位是否正常； 7．检查水泵进水管上阀门是否开启，出水管阀门是否关闭； 8．检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理。

检查完毕，则可向泵内灌水或启动真空泵。灌水同时打开泵体顶部的排气阀。抽真空时，应先打开泵体顶部的抽气阀。当排气管中有大量水涌出时，表示进水管和泵内已充满水，可以启动水泵投入运行。

（二）水泵的启动

当进水管和泵内全部充满水后，停止灌水或关闭抽气管上阀门。然后启动动力机。离心泵应关闭出水管上阀门进行启动，当机组达到额定转速时，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会因不断地在泵内循环流动发热，介质温度升高，当泵内液体温度达到其饱和温度以上时，液体蒸发，就会造成事故。

（三）水泵运行中的注意事项

1．注意水泵机组有无不正常的响声和振动。 2．检查各种仪表工作是否正常、稳定。

3．检查机组有无超温现象。一般滑动轴承最大容许温度为70℃；滚动轴承最大容许温度75℃。无温度计时，以手触轴承座，感到烫手不能停留，说明温度过高，应马上停机检查。

4．注意填料密封性是否良好。过松时，不但漏水过快，还会造成启动困难；过紧时，消耗过多动力，易使轴承烧坏。合适的松紧度以每分钟滴水10滴左右为宜。

5．注意皮带松紧是否适当。过松过紧均会降低传动效率、缩短使用寿命。 6．观察压力表和真空表读数。若压力剧烈变化或下降，则可能是因为吸入侧有堵塞或吸入了空气；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降。

（四）停泵时的注意事项

1．离心泵应在出口阀完全关闭之后停车。若先关闭进口侧阀门，往往会引起汽蚀，造成事故；

2．没有底阀的机组停止运行时，要注意打开真空破坏阀，使泵内的水返回

到吸水池去；

3．使用冷却水的泵，停车时不要忘记关闭冷却水阀；

4．在正常运行中因为停电等原因停车时，首先应断开电源，随后关闭出口阀；

5．在寒冷地区，如水泵停机长时间不运行，应及时放出泵内的积水，防止水泵及附

（五）水泵的日常保养

为使水泵经常处于良好状态下运行，必须对它定期进行维护。对新泵机来说一般正常运行100h后，应更换机油，以后每工作500h换一次机油。采用固体润滑脂的水泵,应1500h换一次。发现有问题的零部件应及时更换，特别要利用水泵不运行期间(比如非采暖季节等)及时检查保养或更新。对管道系统及各附件阀门应经常除锈上油，使它们始终处于良好状态，以备随时启用。

二、水泵故障分析及处理

水泵的故障通常是由于产品质量较差，动力机和管道不配套，安装不正确，操作维修不当以及机件使用多年磨损老化所引起。由于引起故障的因素比较多，发生故障后应仔细分析研究，判断引起故障的原因，然后采取措施。

(一)离心泵常见故障及处理方法 故 障 原 因 维 修 1．脱开皮带或联轴器，检查电器开关1．三相电动机只接触二相或电启动后水泵不 转，电动2，叶轮与泵体之间被杂物卡住机也不或堵塞 转 3．天冷泵体内余水结成冰 压不足 的接触、检查电压。修好电器后再单独开动电机．电动机运转正常后，停机接上皮带或联轴器，启动电机带动水泵 2．拆开泵体，清除杂物 3．可用开水浇淋溶化，不可用火烤，以免泵体机油及塑胶垫片燃烧损坏。冬季应及时放掉泵内余水 4．泵机长期不用．泵轴承、减4．拆开泵体，用煤油砂布等清洗，去

漏环锈蚀．使轴不能转动 锈后上润滑油。装上后，先用人力扳动，检查转动阻力是否均匀、轻松；否则，应再检查原因,直至正常才可接上动力机开机 5．泵轴严重弯曲，使叶轮与泵5．拆下泵轴，在压力机上校正．或更壳卡住，无法转动 水 泵 启 动 后 又 停 水 泵 启 动 3．叶片断裂、卡住叶轮 4．轴承处缺润滑，磨损发热咬死 1．在启动前未灌水或未灌满水，泵内存在空气或管道中有1．把水灌满，排除泵内及管道中空气 积气 2．水泵实际安装高度大于水泵2．降低吸水高度 1．填料太紧而无冷却水，致使发热膨胀咬住转轴 2．进水管吸进异物卡住叶轮 换新泵轴 1．放松填料盖 2．清除异物，检查进水管道口的滤网是否脱落，工作是否正常 3．拆开泵体，清除碎片，更换叶轮 4．检查轴承处缺润滑原因，添足润滑油，如泵体机油箱中有杂质,则及时清洗油池，更换机油 后， 允许的最大吸水真空高度 一 直 不 出 水 故 障 水 泵 启 原 因 3．吸水管或填料损坏，密封不良，空气进入泵内，破坏了真空度 4．叶轮反转或转速不够 3．检查吸水管及附件，堵住漏气点或更换填料 4．调整转向，配台适当的电动机 5．叶轮、吸水管、底阀被堵塞 5．检查泵体，清除杂物 维 修 6．叶轮和轴的连接键脱出．造6．拆开泵体．用新键连接轴与叶轮．并成轴转叶轮不转 用止头螺钉定位以防移动

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