同心家园五地下室基坑施工组织(4)

支护灌注桩施工流程框图

三通一平 技术交底 机械、人员进场 机械安装调试 材料检验 桩位放样 加工护筒 下沉、埋护筒 桩机就位 成孔 沉淀泥浆 制备泥浆 清 孔 测量成孔深度、斜度、直径 确定沉渣厚度 吊装钢筋笼 钢筋笼就位 钢筋笼制作 二次清孔 钢筋加工 设导管 拼装导管、检验导管 灌注记录 灌水下砼 砼拌制、输送 设溜槽、漏斗 取试件 砼 养 生 拔 护 筒 养 护

3、施工质量控制措施

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（1）施工放样：施工放样采用极坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、自检合格后，报监理工程师检验。

（2）护筒埋设：根据测量定位埋设钢护筒，护筒内径比孔桩直径稍大，冲孔造孔时至少大出10～15cm，护筒埋入地面以下1.50～2.50m（砂层地段应超过砂层1m），上端高出地面30～40cm，周围回填粘土并分层夯实，以防止泥浆从孔口或护筒底流向孔内；护筒安装牢固，平面位置偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1％。

（3）挖泥浆池、拌制泥浆：①泥浆池选择在桩位附近地势较矮处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆经净化检验合格后可循环利用。②泥浆原料要求：泥浆一般选用塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50％的粘土，选用亚粘土时，塑性指数应大于15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6％。粘土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。

③泥浆用泥浆密度计测试泥浆相对密度在1.1～1.2之间，在易坍塌的砂层中成孔，泥浆相对密度应控制在1.25～1.30之间；含砂率小于2%，旋转粘度计测试泥浆粘度在18～25S之间。

（4）桩机就位：保证桩机机架底垫平，确保开挖后不发生位移和沉陷。 （5）挖孔：

①旋挖桩机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。

②应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。粘性土层中挖进时，因孔内能自行造浆可只加清水造浆，进行泥浆护壁；砂砾层挖进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性。

（6）终孔检查和清孔：

①当挖孔达到要求深度后，对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查、 ②沉渣用铅锤和带刻度标记的测绳测量，并将测量值填入终孔检查记录。

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终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。

③终孔倾斜度检查，采用外径等于钢筋笼直径加10cm，长度不小于4～6d的钢筋检孔器吊入孔内检测。

（7）钢筋笼制作及安装：

①钢筋笼制作：钢筋笼制作过程中各部尺寸应严格符合设计要求，焊接牢固。制作时要求箍筋与主筋100％绑扎。主筋焊接，焊接长度单面焊不小于10d，且同一截面的焊接接头不超过50％，为保证两节钢筋笼对接时两焊缝错开1m以上，注意钢筋下料后的绑扎位置按一长一短放置。加强钢筋自桩顶下1.40m起每隔2m焊接在主筋内侧，主筋外侧间隔2m沿周围等距离焊接4根圆耳以满足保护层厚度。

②钢筋笼安放：钢筋笼安放前，先用与钢筋笼同直径的长2m的短钢筋笼试放，至孔底不受阻碍，可准备下放钢筋笼。钢筋笼用16T汽车吊吊起，为防止吊装过程中钢筋笼发生扭曲和变形，在钢筋笼内临时绑扎两根木杆以增加其刚度，吊点设在木杆上。起吊至与地面垂直，将骨架下端移至井口，扶正缓缓下降，严禁摆动碰撞孔壁。第一节钢筋笼下放至最后一个加劲箍处，插入钢钎，起吊第二节钢筋笼与第一节焊接，焊牢待焊缝充分冷却后拨出钢钎继续下放钢筋笼，使全部骨架降至设计标高为止，偏差不得大于5cm，且保证不得下沉以达到预留钢筋的长度。

（8）灌注水下砼:

①桩芯砼为商品砼，由砼搅拌运输车运至浇筑场地。砼应具有足够的和易性和流动性，坍落度控制在地18～20cm左右。如砼的和易性、流通动性不符合要求应进行二次拌和，二次拌和达不到要求不得使用。

②导管用装有垫圈的法兰盘连接，并进行水密、承压和接头的抗拉试验。首批灌注砼应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。砼面升至钢筋笼位置时，控制砼的下落速度，尽量减少砼向上的冲击力，当钢筋埋深约1.50m时，提升导管，控制导管埋深在1.00～1.50m，借以增强砼对钢筋笼的握裹力。在整个灌注过程中，出料口应埋入已灌注砼内至少2m，防止泥

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浆及水冲入管内，且不得大于6m；灌注过程中，应常用铅锤及测绳测量已注入砼的高度，计算出导管埋置深度，防止水或泥浆与管中砼混合。

③灌注砼时，溢出的泥浆应排至适当地点，防止污染。

④灌注的桩顶标高比设计标高高出30cm，以保证砼强度，多余部分人工凿除时强度需达到2.5MPa以上，机械凿除时达到10MPa，以防止对桩身砼的扰动。

第三节 冠梁和腰梁施工

1、基本技术要求

（1）、冠梁、和腰梁的施工及质量验收按《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—2002）执行。

（2）、冠梁、和腰梁根据微型桩和锚索施工进度分段施工，每段长度25～30m，分段之间应预留好钢筋接头，凿毛混凝土面，保证梁的连贯性。

（3）、钢筋制作在现场完成，混凝土采用商品混凝土泵送浇筑而成。 （4）、严格控制冠梁、和腰梁的外部尺寸，特别是其斜面的尺寸、角度应准确，表面平整，以保证张拉钢垫板的安装质量。

2．施工工艺及质量保证措施 （1）模板工程：

①模板安装前校核中心线和标高，并作出标记、钉稳撑牢。错缝拼接的模板高缝在外，安装模板时与钢筋绑扎配合进行。梁模板安装好后要拉中线检查，确定无误后方可加固。

②模板安装要求：位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，便于装拆，方便钢筋施工和混凝土浇灌，模板的接缝不得漏浆。

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③浇筑混凝土前应充分用水湿润，避免模板漏浆，位置偏差，变形等，浇筑混凝土时派专人看护模板是否有松动、移位、变形等现象。

④混凝土浇筑成型，模板及支撑不能拆除过早，过早会影响正常凝结，容易产生缺棱掉角等不良现象，影响混凝土外观质量。压顶梁模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。

⑤模板的清理和堆放：模板每周转一次，应及时将模板表面的残渣清除，整理破损处，刷脱模剂。模板应集中堆放，堆放应安排落实防火措施。

（2）、 钢筋工程：

①所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，表面不得有裂缝、毛刺、劈裂、机械损伤、氧化皮和油污。同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。

②钢筋堆放场地要平整夯实，堆放要分类分规格，钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在不中生锈或油污污染。

③钢筋的机械性能：钢筋的机械性能应符合规范要求，送检合格后方可用于本工程。

④钢筋接头：本工程钢筋的连接采用搭接焊接，搭接长度符合规范要求。 ⑤钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过25%。 ⑥钢筋保护层厚度：冠梁25mm

（3）混凝土工程：

①本工程采用商品混凝土，将搅拌好的商品混凝土由人工用手推车将混凝土运到施工部位浇灌；每一分段梁的混凝土应一次性浇筑。

②在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板

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