(1)具体负责本工程项目的安全生产工具管理工作。
(2)负责项目安全检查工作,督促工长、班长进行书面的安全技术交底,并检查执行情况,及时消除安全隐患,实现安全施工。
(3)主持安全对项目安全技术措施的实施情况的检查,组织定期检查并及时解决安全生产工作中存在的技术问题;持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪调查,发现问题及时解决;持项目的安全技术和改善劳动条件问题研究,并审定安全生产决策中的技术可靠性。
5、施工员:
(1)在项目经理及技术负责人的领导下,完成各项技术工作,深入现场,处理施工中出现的一般技术问题或报告项目经理,提出各种材料需用计划,编制各种半成品的加工计划,编制施工计划及统计完成情况。
(2)协助项目经理搞好安全生产管理。领导安全技术攻关活动。负责组织编制和向全员传达及实施项目工程施工组织设计。负责项目工程施工过程中的质量控制,组织质量检查和自检,复查施工原始记录。
(3)深入施工现场,跟班监督检查,切实把好质量关,组织工程质量大检查,负责分项工程的质量等级核定,监督不合格分项工程的返修、返工处理。
(4)负责本工程项目的预、结算,负责每月进度报表的编制、上报以及进度款的催付。 6、质检员:
(1)在项目经理领导下,抓好质量管理的具体工作,实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施,实现合同中承诺的工程质量目标,对工程质量负主要责任。同时负责工程项目的施工生产和后勤管理;协助项目经理做好人、财、物的合理分配与供应;组织现场的安全管理及文明施工工作;处理施工现场的
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生产和后勤保障问题;确保本工程目标的实现,对工程进度和安全负重要责任。
(2)负责组织项目工程的有关材料检验、中间检查、竣工验收工作,组织施工资料及竣工报告的编写及存档。
(3)负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管,在工程竣工时编制工程竣工资料。
7、机械员:
(1)在项目经理领导下,负责机械设备具体工作。 (2)编制机械设备计划,组织机械设备进场。
(3)负责机械设备的维修、保养。 8、班(组)长:
(1)班组长对本班人员在施工生产的安全和健康负责。
(2)认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、
正确使用安全防护设施和劳动保护用品、开展安全活动、不断提高班组成员的安全意识和自我保护能力。
(3)认真落实安全技术交底要求,做好班前交底,提出安全要求和注意事项,并对使用的相具、设备防护用品和作业环境进行认真检查,发现问题时立即解决或向主和项目经理报告。
(4)不违章指挥和冒险作业,对上级的违章指挥应提出意见,并在权拒绝执行,严格制止班组成员的违章作业,认真接受安全人员的检查监督。
(5)遇到有不安全的异常情况出现时,应及时检查或暂停作业进行检查,并报告主管人员,查明情况确定无安全隐患后才能继续作业。严格控制班组人员带病上岗、疲劳作业和单人承担重、险与需要轮换、监护的工作。
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第七章 分部分项工程施工工艺和技术措施
第一节 双管高压旋喷桩施工
1、设计施工图纸技术要求:
(1)桩径为D550,中心间距400。
(2)垂直度≤0.5%;桩位偏差≤20mm;水灰比:1.0;转速:10r/min;提速:10-12cm/min;水泥掺量:15%。
(3)注浆材料采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液,水泥浆液的水灰比为1.0,水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前,进行严格过滤.防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。
2、双管旋喷桩施工工艺:机具就位→贯入喷射管→喷射注浆→拔管→冲洗 3、施工质量控制措施
(1)场地平整 先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。
(2)测量定位:首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。
(3)机具就位:缓慢移动至施工部位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。
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(4)启动钻机边旋转边钻进,至设计标高后停止钻进:双管旋喷法施工,插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,高压水喷嘴边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa,至设计标高后停止钻进。
(5)浆液配置:高压旋喷桩的浆液采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液,水泥浆液的水灰比为1.0。搅拌灰浆时,先加水,然后加水泥,每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟,水泥浆应在使用前一小时制备,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前。喷浆时,水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时,过滤筛,把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出。
(6)喷射注浆:
①在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。
②旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等的记录。
③喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,提升速度为100-120mm/min,直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即检查排除故障,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节。
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(7)冲洗:喷射施工完成后,应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净,防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆,通常把浆液换成清水在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
(8)重复以上操作,进行下一根桩的施工。
第二节 支护灌注桩施工
1、设计施工图纸技术要求:
(1)支护灌注桩设计参数为φ800@1300,桩身灌注C25砼,初凝时间10小时,钢筋保护层厚度为50mm。钻孔桩施工桩位偏差<50mm,垂直度偏差<3%。
(2)桩身主筋14φ20±10 mm,加强筋φ16@2000,螺旋箍筋φ8@150±10 mm,桩主筋间距±10 mm。
(3)混凝土灌注高度应比设计桩顶高程高出600mm,在冠梁施工前,将桩顶浮浆凿除干净。
2、支护灌注桩施工工艺流程
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