绿地光谷住宅项目施工方案(2)

☆施工组织设计（专项施工方案）☆

（六）现场平面布置

为保证施工能顺利进行，在施工前完成三通一平的工作，合理安排生活区及生产区。 （七）设备进场，组装调试

根据现场情况，合理安排人员及设备进场，按施工平面布置，安放组装设备，并对各机械设备进行调试保养，做好开工准备。 （八）图纸会审及施工组织设计审批

在施工前，组织人员认真阅读有关资料、文件，并积极会同建设单位、设计、监理等单位进行图纸会审，由设计人员进行设计交底，领会设计精神、意图。将编制的施工组织设计提供给建设单位、监理批准，即成为本工程施工的定性指导文件，施工中要遵照执行，不得随意变更。 （九）技术交底及安全教育

开工前组织全体施工人员进行技术交底，使每一个人能明确本工程的技术要求，质量标准，明确自己的岗位、质量职责，要求交底不留死角。进行全方位的安全、教育工作，预防重于救治，责任重于泰山。通过安全教育，使每一个施工人员能明确本工程安全、质量目标，安全、质量意识得到进一步提高。

三、施工方法及技术措施

（一）钻孔灌注桩施工工艺

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☆施工组织设计（专项施工方案）☆

本项目桩基工程为桩径800的钻孔灌注桩，采用旋挖钻成孔施工，根据现场及施工的需要适当的配备钻机数量，保证工程的质量和施工工艺。

钻孔灌注桩的施工顺序为：施工准备→初步放样→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测→下钢筋笼及注浆管→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。 1、测量控制

（1）根据场地周围道路上的城市控制点，向场内引测导线，导线点沿拟建物周边布设。导线的测量按一级导线网的精度要求进行。开孔前，准确定位桩位，桩位轴线采取在地面设十字控制网。

（2）高程控制网以甲供水准点，向场内引测，在场内四周地层稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。开孔前对每个桩位埋设的护筒顶标高进行测量，确定每根桩的设计标高位置。 2、成孔

（1）钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

（2）埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。

（3）复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进，

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钻孔入岩后要每0.5m留取一组岩样。

（4）钻孔深度达到设计要求后，对孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴工作。 3、清孔

（1）清孔是通过不同方法将钻碴从孔底携带至地表，使孔底符合规定要求的过程。此工程为干作业施工的桩孔，不得使用冲洗液清除孔底虚土，应采用专门的掏土工具或进行处理。

（2）桩孔终孔后应立即清孔，以免沉碴增多而增加清孔工作量和清孔难度。

（3）为准确判定孔底沉碴是否清完，用一个带钎的测锤测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求，沉碴厚度不得大于规范要求的标准。

（4）在清孔后，将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。 4、钢筋笼制作与安放

（1）钢筋的种类、型号及直径应经检查须符合设计要求，钢筋骨架制作完毕应进行可焊2个吊环（吊环钢筋采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋）与钻架固定，并将钢筋骨架与护筒做临时焊接固定防止灌注过程中骨架的整体上浮，钢筋骨架上下标高应符合设计要求。检查，并对每节钢筋笼进行编号。

（2）长桩骨架宜根据吊装条件分段进行制作。分段焊接时，钢筋焊接

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接头应错开，焊接质量必须满足规范要求。

（3）钢筋骨架在运输和吊放过程中要采取措施防止变形。如果刚度不足，可在骨架内每隔4m设置一个可拆卸的十字形临时加劲架。

（4）在钢筋骨架外侧四周设置控制保护层，竖向间隔2m，横向周围不少于4个。

（5）骨架顶端

（6）骨架入孔采用吊机，按骨架长度的编号入孔。下放前先清除焊接部位表面污垢，入孔时要确保位置正确，缓慢平稳地进行，防止扭曲变形和碰撞孔壁，并注意观察孔内水位的变化。

5、下导管

（1）灌注混凝土采用钢导管，内径为250mm。导管应采用螺口连接，连接处应垫橡胶环。

（2）导管应进行试拼，并经过仔细检查，发现变形和磨损严重的不得使用，检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。

（3）隔水塞用与导管口径相符的皮球。 （4）导管下口距离孔底一般为30～40cm。 6、砼灌注

灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测合格后，方可进行灌注工作，灌注的时间控制在初凝时间内。 混凝土由商品混凝土站拌制，灌注时要提前向拌和站提供混凝土用量、

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混凝土标号、准确的时间、施工地点及使用部位。搅拌站应根据试验室提供的混凝土配合比严格控制。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度，并及时做好记录。如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

（1）导管安装完毕后开始灌注混您土，第一斗混凝土应满足初灌高度，保证导管埋深0.8～1.5m。

（2）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取在钢筋骨架上口四周用钢管套上，顶在钻架上固定等措施来阻止其上浮。当砼面接近钢筋骨架时1m左右，应保持深埋管，并缓慢灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，即可恢复灌注速度。

（2）灌注过程中派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。保证混凝土的埋深为2～6m。混凝土应连续灌注，导管提升过程中要注意尽量居中缓慢提升，防止挂卡钢筋骨架。

（3）接近桩顶时，要保持足够的导管高度，最终的灌注面要高出桩顶设计标高 0.8～1.5m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。

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