我是煞笔(7)

Hv—动压, Pa 可忽略不计。

代入数据得：H1=18.25×3.92×3.1=221.78Pa （28KW风机） H2=18.25×5.5×4.7=478.2Pa （2×15KW对旋风机）

根据以上各项选取最大值作为各巷道局部通风机风量，然后根据风机风量和风压进行选取JBT-62型28KW局部通风机配合700㎜的阻燃风筒为巷道供风，当该风机风量不能满足xxxx巷工作需要（即掘进距离大于600米）或瓦斯异常涌出时，可更换2×15KW对旋风机或更大功率的风机为巷道供风。

三、掘进工作面风量验算 (1)

按最低风速验算:

Ｑ掘≥15×S掘（ｍ3／min）

15—巷道允许最低风速ｍ／min

S掘—巷道断面积，㎡

Q21000＝254.448≥15×11.7 = 175.5 （ｍ3／min） Q51000＝209.124 ≥15×9.88 = 148.2 （ｍ3／min） 当掘进距离超过600米时：

Q21000＝225.99≥15×11.7 = 175.5 （ｍ／min） (2)按最高风速验算: Ｑ掘≤240×S掘（m3／min）

240—巷道允许最高风速ｍ／min

S掘—巷道断面积，㎡

Q21000＝254.448≤240×11.7 =2808（ｍ3／min） Q51000＝209.124≤240×9.88 =2371.2（ｍ3／min） 当掘进距离超过600米时：

Q21000＝225.99≤240×11.7=2808（ｍ3／min） 四、全风压供风量 Q全=Q吸+VSｍ3／min

式中：Q全－掘进工作面全风压供风量。

Q吸－取局部通风机实测最大吸风量，28KW风机：240ｍ3／min；2×15KW风机：330

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3

ｍ3／min。

V―局部通风机安装位置距回风口之间的风速，≥9ｍ／min。

S－局部通风机安装位置距回风口之间的巷道断面，51000巷取9.88ｍ２，21000巷取 11.7ｍ２。

代入数据得: Q全51000=328.923／min， Q全21000= 345.3ｍ3／min; 当掘进距离超过600米时： Q全21000 = 435.3 ｍ3／min。

由Ｑ掘和H两值从JBT系列的轴流式局扇的性能曲线图上可选出局扇型号为JBT-62、功率28KW风机配合φ700mm的阻燃风筒，28KW风机能满足xxxx巷掘进期间的风量需求。当该风机风量不能满足xxxx巷工作需要（即掘进距离大于600米）或瓦斯异常涌出时，可更换2×15KW对旋风机或更大功率的风机为巷道供风。

五、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点

局部通风机应安装在xxxx、xxxxx巷距本巷回风绕道大于10ｍ的新鲜风流中，巷道的风速不得低于0.25ｍ/s。

六、通风方法及设备 1、通风方法及设备

通风方法:工作面采用压入式双风机双电源自动切换的局部通风机通风。 通风设备:xxxxx、xxxxx巷各配备两套风机电源与两台28KW局部通风机，两台开关及直径700㎜的阻燃风筒，风机安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用。xxxxx掘进距离大于600米或瓦斯异常涌出时，配备两台2×15KW对旋风机或更大功率的风机为巷道供风，一套工作，另一套备用。备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置上；并随时保证两套风机电源正常切换运行。备用风筒必须放在风筒架内，风筒架放在转载机后20ｍ内。

七、局部通风机及其开关的安装要求 1、局部通风机及其开关的安装要求

12#层xxxx、xxxxx巷的风机安设在距本巷回风绕道口大于10ｍ的新鲜风流中，风机

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(包括开关)距回风巷口的距离不得小于10ｍ，双风机必须安放在风机架上，要求风机安装处顶板完整、支护齐全。距底板不小于300㎜，开关必须上架。

2、风筒吊挂要求

(1)风筒吊挂在靠煤帮左侧的锚杆上，风筒逢环必挂。 (2)风筒吊挂距帮壁0.1ｍ，距巷道顶板0.2ｍ，吊挂平直。

(3)风筒接口要严密不漏风，拐弯处必须上弯头，不得出现拐死弯，落地现象。 (4)风筒出口距工作面迎头距离不大于5ｍ。 八、隔爆措施

距回风绕道口50ｍ开始安设40升的隔爆水槽。 九、监测仪表的型号及数量及位置 （一）、监测仪表的型号及数量

Xxxxx/xxxxx两巷道必须各安装两台E4339型瓦斯传感器，两台KGT9型局部通风机开停传感器，一台KJF7/4区域监控器，一台KDK-600/18型电源扩展器和一台JCB-C108型便携式甲烷报警仪。

（二）、布置位置及要求

1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不得大于300㎜，距巷道侧壁不小于200㎜，其中一台吊挂在本巷掘进工作面5ｍ以内、无风筒的一侧，另一台吊挂在距回风绕道口以里10～15ｍ范围内。

2、两台KGT9型开停传感器分别安设在局部通风机的主、备风机电源开关负荷侧的电缆上；当改用两台2×15KW风机时，必须配备四台KGT9型开停传感器并且分别安设在局部通风机的主、备风机电源开关负荷侧的电缆上。

3、KJF7/4区域监控器和KDK-600/18型电源扩展器安装在xxxx、xxxx巷口顶板支护良好、无滴水、无杂物的地方，主要用于接xxxx、xxxxx巷掘进工作面的各种传感器及瓦电闭锁，其设备电源取自照明综保开关上。

4、掘进机组上必须安设DJB4型瓦斯报警断电仪。 5、信号电缆和动力电缆的敷设

信号电缆和动力电缆应分别整齐地吊挂在巷道锚杆下放，信号电缆必须位于动力电缆上方0.1ｍ以上的地方。

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6、瓦斯传感器的断电浓度及范围

当工作面瓦斯传感器的断电浓度为QCH4≥1.5%，断电范围是本巷道内全部非本质安全型电气设备，当回风口处瓦斯传感器的断电浓度为QCH4≥1%，断电范围是本巷道内全部非本质安全型电气设备。

7、瓦斯传感器的复电瓦斯浓度

当瓦斯浓度QCH4＜1%时，方可人工为断电的设备复电。 8、瓦斯传感器的报警瓦斯浓度

瓦斯传感器的瓦斯报警浓度均为QCH4≥1%进行报警。

第二节 压 风

风源来自地面压风机房，自副斜井井底车场、分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至工作面迎头。地面风压为7Mpa，迎头风压最小为4Mpa。

压风系统：

地面压风机房（8寸管）→副斜井（8寸管）→大巷（8寸～4寸管）→12#层xxx巷工作面1寸胶管。

附：压风管路系统布置示意图

第三节 瓦斯防治

一、报警系统安设方式及处理程序：

1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方距顶板不大于300㎜，距巷道回风侧煤壁不小于200㎜，其中一台距工作面5ｍ内回风流一侧，另一台吊挂在距回风绕道口10ｍ～15ｍ处回风流中。

2、瓦斯传感器的断电浓度及范围

工作面瓦斯传感器的断电浓度为QCH4≥1.0%，断电范围是工作面及巷内全部非本质安全型电气设备，回风口处瓦斯传感器的断电浓度为QCH4≥1%，断电范围是掘进工作面及巷道内全部非本质安全型电气设备。

3、工作面瓦斯浓度达到1.0%或回风流中瓦斯浓 度达到1%时，必须停止工作，切断

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电源，撤出人员，进行处理。

4、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20ｍ以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、工作面及巷道内体积大于0.5ｍ3的空间内瓦斯积聚的浓度达1.5%时，附近20ｍ内必须停止工作，撤出人员、切断电源、进行处理；

6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

7、工作面中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

二、瓦斯抽放：

根据我矿以往的瓦斯管理经验及现场长期实践证明，选用28KW或2×15KW风机配套700㎜风筒的通风方式能够有效稀释工作面内的瓦斯浓度，所以施工过程中不需要进行瓦斯抽放工作，工作面内采用布置安全监测仪表及使用便携式甲烷报警仪的方式可有效防止瓦斯超限事故的发生。

第四节 综合防尘

一、防尘设施

1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并每隔50ｍ安设一个三通阀门。

2、掘进机上安设外喷雾装置，水压达到1.5Mpa，必须保证外喷雾的雾化效果好，能覆盖整个滚筒。

3、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。

4、巷内安设净化水幕三道，在距回风绕道口50ｍ处与回风绕道口处各安设一道固定水幕，移动水幕距工作面30～50ｍ处，水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300㎜。

5、巷内必须安设两道捕尘网，分别在距回风绕道口50ｍ处固定水幕与移动水幕的喷水方向前，捕尘网应设置网架，镶嵌于巷道断面内，最大限度地覆盖断面。网架上设置人行门，自动关闭。

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