我是煞笔(2)

3、围岩特征

顶、底板岩性特征表 表三

顶 底 板 情 况 名 称 老 顶 直接顶 伪 顶 直接底 岩石名称 中细砂岩 厚度ｍ 岩 石 特 征

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

一、巷道布置及掘进

巷布置于9#层，按设计要求沿9#层顶板卧底掘进，掘进时巷道底板要截割平缓，严禁出现高低不平现象，当出现时，当班应及时退机修巷。巷掘进距切眼60m处开始掘车场，若开始掘进车场处煤层坡度明显，则由相关部门现场确定位置后退巷时开车场，车场长50米，扩前进方向左帮。在xxx巷的尾部掘一绞车窝。在xxx巷与xxx切巷交汇处掘一个卸载槽，长10m ,宽3.5 m，其中前5m为过渡段，后5m在xxx巷道原底板基础上再往下刹底深0.7m，xxx切巷所对巷右帮掘一绞车窝。巷道低洼处施工水泵窝。

二、巷道规格尺寸

1、9#层xxx巷、xxx切巷、xxx巷设计为矩形断面。 2、巷道设计断面为矩形断面，断面尺寸如下:

巷道断面技术参数表 表 五

巷道名称 xxx巷 巷 xxx切巷

断面尺寸（宽×高） xx×xx xx×xx xx×xx 荒断面 xx㎡ xx㎡ xx㎡ 净断面 xx㎡ xx㎡ xx㎡ 设计长度 xxxｍ xxｍ xxm

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壁 龛 车 场 xxx×xxx xxx×xxx xx㎡ xxx㎡ xx㎡ xxx㎡ xxｍ xxｍ 3、巷道施工期间严格按安全质量标准化采掘现场管理手册执行。 附：xxxx工作面设计平面图

第二节 矿压观测

一、观察对象：xxxx巷、xxxx切巷、xxxx巷 二、观测内容：

1、用锚杆拉力计、扭矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭矩实施抽查检测。 2、用WBY-10型顶板离层监测仪观察顶板位移量，在顶、帮设标记观察点。 3、具体观测内容如下： 表 六 序号 1 观察项目 巷道浅部顶板位移量 2 巷道深部顶板位移量 3 4 锚索载荷 锚杆锚固力 观察目的 顶层0—2ｍ岩层变化量 观察方法 观察浅层离层仪读数 顶层2—4ｍ岩层变化量 是否达到设计要求 是否达到设计要求 观察深层离层仪读数 使用MQ15-120/63型千斤顶 使用MYC—16型锚杆拉力器 4、观测方法：

（1）顶板离层监测仪的布置：

施工过程中，在全煤巷或半煤岩巷道顶板中部安装。回风绕道口及每隔100ｍ的位置安设一台，当遇地质构造时，在地质构造前后5ｍ各安设一台,顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于100ｍ。

（2）、顶板离层监测仪的安装：

①用φ28㎜的钻头在顶板上打眼，眼深应根据上覆岩层情况而定，应使钻孔深入到稳定岩层中不少于300㎜；即锚固器1安装位置；

②用安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住好；

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③用安装杆将锚固器2推至锚杆锚固器设计位置上端，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住好；

④将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；

⑤将刻度尺1用与其相连的钢丝绳固定在某个数值的位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻；

⑥将刻度尺2用与其相连的钢丝绳固定在某个数值的位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻；

（3）顶板离层监测仪的观察时间：

位于安装顶板离层监测仪处要悬挂顶板离层监测管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第二、三周每天由专人进行填写，第四周每旬由队组专人观测并进行填写；要求内容齐全，文字清晰；

（4）数据处理：

我队边施工边观察，派专人负责检查顶板离层监测仪的数据变化，并在顶板离层监测仪记录表内及时填写。绘制出时间—顶板离层量曲线图，直观反映顶板的变化状况，以便有效维护和管理顶板；

若发现顶板离层位移量达到150㎜时，刻度尺1离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，（要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2ｍ处）若发现刻度尺2离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护，若刻度尺1与刻度尺2离层刻度位移量都大于70㎜时，按如上要求补打锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。

（5）锚杆拉拔力每300根锚杆抽查一组，每组不少于3根，抽查锚杆时相应对该段巷道锚索抗拉拔力进行抽查。

四、其它

用张拉千斤顶给锚索施加预应力时，千斤顶必须安装压力表，现场按序号作好标记；做好锚索锚固力试验记录，我队现用张拉千斤顶型号为MQ15-120/63型，指针必须达到80—100KN。

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第三节 综采工作面采煤方案

一、工作面综采工艺为采煤、装煤、运煤和二次放顶板垮落法。

1、采煤：工作面采用采煤机前后双滚筒一次性割煤，在运输机上往返运行实现割煤，使煤自行落到运输机上自动运行，通过机头转载机将煤运出，采煤机每割进0.8m时，支架随后跟进0.8m，采煤机从机头往机尾运行，再从机尾反回机头反复割煤。 2、装煤：工作面装煤为采煤机滚筒转动割煤自行装煤，由于9#层平均高度为 m。 3运煤：煤炭运输采用机械运输方式，工作面安装SGZ260/220刮板运输机，长度100m，通过机头转载机将原煤转到顺槽1000皮带，再与大巷皮带塔接将原煤运到煤仓。 4、二次放采煤：由于9#层平均高度为 m采煤机高度不可能将所有煤层高度的煤一次性割完，况且刮板运输机又不可能将全煤层的煤运出，只能在支架后边再接装一部刮板运输机与支架连接。当采煤机每割完一刀时支架跟进推移的同时，加大顶梁对顶板的顶力，使未割到煤层的煤受支架顶力的重压，煤层稀松后支架顶梁下放前移，煤自动脱落到支架后边的刮板运输机上随刮板机运行，运至机头转载机转到顺槽皮带上运出。 5、顶板脱落：随工作面机组采煤不断推进，液压支架ZY2600（2800）109/21随采煤机进度跟进，二次放顶煤工序完成后采空面随支架前移后顶板自行垮落，如生产过程中顶板不能自行垮落应采取放炮震垮，以顺利垮落减轻工作面顶板压力，保证生产正常进行。

二、工作面生产能力计算

矿井投产时达到验收标准，在盘区9#层第一个工作面布置综采工作面，工作面的生产能力计算如下：

（1）工作面生产能力计算

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工作面长度1400m , 宽 180 m 采高 m，采煤机载深0.8m。

每天四个循环，每个循环2000吨，进度1.2 m，日产8000吨 产量为：1400*180*10*80% =26200吨

第四章 放顶煤采煤方法

、 第一节 采煤方法和回采工艺

一、采煤方法

工作面采用长壁综采放顶煤采煤法。

二、回采工艺

采用综采放顶煤回采工艺。 三、落煤方式 1、采煤工艺 （1）采煤机割煤工艺

工作面采用中部斜切进刀割煤工艺。

A、采煤机在输送机机头附近安好后，将输送机后半部推靠煤壁； B、采煤机沿输送机中部弯曲段切入煤壁，直至后滚筒全部进入煤壁为止； C、采煤机朝机尾方向割煤，待割透煤壁后再调换前、后滚筒； D、将输送前半部推靠煤壁，与此同时，升后滚筒、降前滚筒；

E、采煤机反向进行正常割煤，滞后于采煤机15米后移后半部输送机，一直割到机

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