我是煞笔(3)

头；

F、在机头处重复上一工序，然后再割回机尾。 2、放顶煤工艺 （1）顺序放煤

放顶煤工作应从工作面一端（或中部）开始依次向另一端进行，不能乱放。根据放顶煤输送机的能力和顶煤的冒放性，可采用单架或多架（一般为2～3架）同时进行。

（2）大块破碎

要求放顶煤压支架的放煤口具备破碎大块机构，当出现大块煤堵住放煤口时，应及时进行破碎。

（3）见矸关门

为保证煤炭质量，应避免放出大量矸石。因此，在放煤工作接近收尾，放煤口有较多的矸石出现时，应及时关闭放煤口。

3、采、装、运系统

工作面采用采煤机割煤，采煤机装煤，前部刮板输送机运煤，后部采用人工放煤，后部大功率刮板输送机运煤，外侧的煤采用人工清理的方式送至刮板输送机上，并经破碎机破碎、转载机转载至顺槽皮带，然后运入大巷皮带主运输系统。

1、支护方式 （1）支架选型

支架的阻力是支架设计中最基本的参数，支架所有结构的强度都由此决定。 矿井5-1煤层可利用厚度1.81～6.35m，平均利用厚度5.16m。设计采用综采放顶煤工艺，机采高度为2.6m。根据支架结构，煤层回采工作面支架最小支撑高度为1.8m，

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最大支撑高度为2.8m。

根据矿井的煤层地质条件，按倍数岩重法计算液压支架的支护强度，公式如下： q＝n.m.γ

式中：q－液压支架的支护强度，t/m2 ；

n－岩重倍数，按中等稳定以下顶板考虑，取6～8； m－采高，设计取2.6m；

γ－顶板岩层的容重，取2.6t/m3。

则：q＝（6～8）×2.6×2.6＝（40.56～54.08）t/m2，取54t/m2（540kN/m2）。 支架工作阻力：

P=q×（支架顶梁长度＋支架端面距）×支架宽度 ＝540×（3.6＋0.3）×1.5×1.0 ＝2925kN 支架选择：

液压支架是综放工作面主要设备之一，其关系到工作面的安全生产和工作面现代化，因此，选用ZF6200/18/28型低位放顶煤液压支架，其技术参数见下表

液压支架技术参数表

项目 支护高度(m) 中心距(m) 工作阻力(kN) 初撑力(kN) 参数 1.8～2.8 1.5 6200 5232 项目 支护强度(MPa) 移架步距(m) 适应倾角(°) 操作方式 参数 0.8～0.86 0.8 ≤20° 本架控制

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在回采工作面上、下两端的机头、机尾处分别布置1组（2架）过渡液压支架，过渡液压支架支护强度与工作面中部支架基本相同，选用ZFG6800/19/31，支架工作阻力为6800kN。

（2）工作面端头支护

顺槽端头支护采用DZ32-25/100型单体液压支柱配合 “π”型钢梁进行支护。 运输顺槽后溜转载机机尾采用一梁三柱支护，横向布置。“π”型梁长1.6米，关门柱距柱头0.1米，柱距0.7米；

回风顺槽采用一梁一柱三排布置，柱距1.0米，排距1.0米；

转载机负帮侧支护采用一柱一梁横向布置，柱距1.0米，距转载机槽帮0.2米。

（3）顺槽超前支护

顺槽超前20m加强支护，设计采用DZ32-25/100型单体液压支柱配合 “π”型钢梁进行支护，“π”型钢梁下支单体液压支柱，“一梁三柱”横向布置。在生产中应严格执行敲帮问顶的制度，严禁空顶作业，遇破碎地段应加强支护，单体液压支柱的初撑力必须达到《煤矿安全规程》的要求，支柱钻底时，必须穿铁鞋，钻底量小于100mm，且支柱高度要与采高相符，不得超高使用。

单体液压支柱技术参数表

支撑最大高度 支撑最小高度 标准型号 mm mm mm kN Mpa 伸缩行程 额定工作阻力 额定工作液压

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DZ32-25/100 初撑力 kN 118～157 3200 泵站压力 Mpa 15~20 2400 油缸直径 mm 100 800 底座面积 cm2 109 250 31.8 无液支柱质量 有液支柱质量 kg 63 kg 70

第二节 放顶煤回采工艺

一、割煤工艺

根据工作面地质条件采取双向综采放顶煤回采工艺。 1、进刀方式

双向割煤：即采煤机从刮板机机头割至刮板机中部，或刮板机机尾割至刮板机中部各为一刀。进刀方式为中部斜切进刀，其操作过如下：

（1）.开始工作面是直的，输送机在工作面中部弯曲（图a），采煤机在工作面运输巷将滚筒1升起，待滚筒2割完残留煤后快速上行至工作面中部，装净上一刀留下的浮煤，并逐步使滚筒斜切入煤壁（图a中虚线）；然后转入正常割煤，直到工作面回风巷；再翻转挡煤板，将滚筒1下降割残留煤，同时将下部输送机移直。这时工作面是弯的，输送机是直的（图b）。

（2）.将滚筒2升起，机器下行割掉残留煤后，快速移到中部，逐步使滚筒斜切入煤壁（图b中虚线），转入正常割煤，直到工作面运输巷；再翻转挡煤板，将滚筒下降，

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即完成了一次进刀；然后将上部输送机逐步移成（图c）所示状态，即又恢复到工作面是直的，输送机是弯的位置。

（3）.将滚筒1上升，机器快速移到工作面中部，又开始新的斜切进刀，重复上述过程

2、进刀距离的确定 D=2L采+L运弯

式中：D—进刀距离，米；

L采—采煤机机身长，最大长度为15.077米； L运弯—运输机弯曲段长度，取18米 把以上数据带入式中，得 D=2×15.077+18=48.154（米） 近似地，进刀距离取49米。

二、采煤机的割煤以及运煤技术要求：

1）采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。

2）端头割煤时从工作面顶板到顺槽顶板逐渐调整采高，机头从8架、机尾从55架开始逐渐调整采高，直到和顺槽顶板衔接,并且保证过渡段的平缓。

3）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽翘起事故。

4）正常生产时采高要保持在2.6m左右，沿底沿顶割煤，工作面两端头割煤时与两顺

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