我是煞笔(6)

劳 动 力 组 织 表

工 种 采煤机司机 采煤机检修工 支护工 皮带尾工 跟班电工 电气检修工 排水工 皮带司机 皮带检修工 刮板机检修工 刮板机司机 泵站检修工 泵站司机 支架工 支架检修工 验收工 班 长 副班长 跟班副队长 材料员 管理人员 合 计 定 员 4 2 10 4 3 6 3 3 3 5 6 1 3 12 5 4 4 4 3 1 3 110 小班人数 生产班 检修班 2 2 3 4 1 1 1 6 1 1 1 1 3 5 3 1 1 1 6 5 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 26 26 3）质量是施工中的命脉。应广泛开展各种质量的管理活动，建立健全

QC小组促进施工组织在保安全、保质量、保工期的思想指导下，圆满顺利完成施工任务。

第六章 质量标准和煤质管理

一、提高煤质措施

1、混入煤里的杂物，必须人工拣出，并放到指定地点。

2、局部漏顶、煤层夹石应装车运出，或打寄矸峒存放，寄矸峒要打在煤柱侧邦。

3、各部输送机头和转载机后各设置一个垃圾桶，专门收集杂物，清理回收的杂物必须单独装车出井，严禁将杂物混入煤流系统。

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4、掘进机及各转载点喷雾洒水装置要做到开机开水，停机停水，排水时，严禁将水排入煤流系统。

二、保证工程质量的技术措施

1、各巷必须严格按设计要求施工，巷内设计的车场移变窝等必须依设计随巷道一并掘出，且必须一次成巷。

2、各锚杆托板必须与顶板贴紧，不准出现风扇现象，金属网必须扯平拉紧。

3、各锚杆间距误差不得超出设计规定的±100mm，孔深误差不超过0—+50mm，外露长度不大于50mm，锚索排间距误差为±150mm，孔深误差为0—+200mm，外露长度不大于350mm。

4、喷砼要达到设计要求，砼表面平整度小于50mm，铅丝网到顶、帮面间隙不小于30mm，外保护喷层为20—40 mm，喷射厚度不得小于设计要求。

5、每班工长和验收员必须严格检查当班的施工质量和支护质量，发现质量问题必须及时处理，出井后认真填写生产、质量记录。

6、每班开工前、割煤前、支护前，工长必须认真检查中、腰线，并认真核对激光指向仪是否指向准确，发现中腰线掉点或指向仪有偏差，必须停止掘进，及时汇报，待地测科处理后方可继续掘进。

7、严格按照作业图表作业，割煤前照好中腰线，划好巷道轮廓线。 8、割煤前要严格检查巷道断面、规格，不符合标准时，必须先处理，然后按设计规定做好标志。

9、锚杆采用长短腿、长短杆套打法，以保证锚杆角度，锚杆尽量垂直岩面。 10、锚杆眼内的积水及岩粉应吹洗干净，杆体要平直，除锈、除油。 11、安装锚杆时，要用风动器连续搅拌（或用煤电钻搅拌），搅拌时间不得少于40秒。

12、喷射砼的砂、水泥、石子、速凝剂的性能要符合设计要求，并严格按照配合比拌料，混合料要搅拌均匀。

13、喷射前要冲洗受喷岩面，在喷射作业中要严格控制水灰比，砼表面要平整，湿润光泽，无滑移流淌现象，凝固后应洒水养护。

14、喷射砼要分段进行，每段1.5-2m，先帮后顶，先下后上，先凹后

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凸，先裂隙后表面，段与段之间斜交接头，搭接长度200-300mm。

15、喷射砼应埋设控制喷厚的标志，每5m予留一组砼喷厚检查孔，每组5个：两帮、两腮及正顶各1个。

16、各种原材料作质量检查，应有出厂合格证。

17、巷道施工质量要达优良，掘进、锚杆支护、砼支护达全优，割煤前必须画好轮廓线。

18、胶带输送机要铺设平、稳、直，不跑偏，托辊齐全有效，刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾可靠固定。

19、巷道要清洁，电缆用专用电缆钩吊挂，吊钩每隔3米一个；水管接口必挂，用铅丝吊挂，并吊直吊牢不漏水，管路要吊挂整齐。

20、巷道要有里程牌，岔口处要有路标，巷道内图板要有施工断面图（并标明风筒及管线吊挂位置），机组切割图、供电系统图和避灾路线图，吊挂要整齐，牌板要清洁，书写要工整。

21、开关、局扇要上架，实行挂牌管理，机电硐室保持清洁整齐。 22、材料工具码放要整齐，巷道及工作面内干净整洁，无浮煤堆积，无积水、淤泥、杂物。材料工具码放整齐，挂牌管理。管线排列吊挂整齐，挂牌管理。

第七章 生产系统

第一节 通 风

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在xxxx、xxxx巷距本巷回风绕道大于10ｍ的新鲜风流中，xxxx巷最长供风距离xxxxｍ，xxxx巷最长供风距离xxxxｍ。

一、 通风系统 新鲜风流：

副井—→副井大巷—→工作面运输顺槽（工作面辅助运输顺槽）—→工作面

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主井—→副井大巷—→工作面运输顺槽（工作面辅助运输顺槽）—→工作面 污风风流：

工作面—→工作面回风顺槽—→总回风大巷—→风机—→地面。 二、掘进工作面风量计算

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。

风量计算

1、 按CH4、CO2涌出量计算 Q掘CH4＝100×qCH4×Kｍ3/min Q掘CO2＝70×q CO2×Kｍ3/min

式中qCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取qCH4＝0.38ｍ3/min q CO2

—掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，取q

CO2

＝0.08ｍ3/min

K—工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取K＝2.5 代入数据得:Q掘CH4＝100×0.38×2.5＝95（ｍ3/min） Q掘CO2＝70×0.08×2.5＝14（ｍ3/min） 2、按人数计算 Q掘＝4×N q×N车ｍ3/min

式中Q掘—工作面所需风量，ｍ3/min N—工作面同时工作的最多人数，N＝20人

N车、q—所有不产生尾气的电机车则不考虑此项计算。 代入数据得:Q掘＝4×20＝80（ｍ3/min） 3、按局部通风机的实际吸风量计算： Q＝Q局I

式中Q—工作面实际需要风量，m/min

Q局—工作面局部通风机的实际吸风量，取240 m3/min（28KW），330 m3/s（2×15KW） I—工作面同时通风的局部通风机台数，I＝1

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3

代入数据得:Q（28KW）＝240×1＝240（m3/min） Q（2×15KW）=330×1=330（m3/min）

4、按考虑风筒漏风满足工作面最低风速，风机所必须提供的风量计算。 Q掘＝V×S×P m3/min

式中V—巷道允许的最低风速，岩巷取9ｍ/min，煤巷或半煤岩巷取15ｍ/min S—巷道有效通风面积㎡，各巷道净断面减去风筒断面。 S21000 =11.16㎡ S81000 =15.6㎡ S51000 =9.42㎡ P—局部通风机量比，为局扇风量与工作面风量之比。

局部通风机量比 表 十四

风筒长度 P 100 1.08 200 1.14 300 400 500 1.30 600 1.35 700 1.39 800 1.43 900 1.48 1000 1.52 1.19 1.25 风筒长度 1200 1400 1600 1800 P

1.6 1.68 1.75 1.82 可知：xxxx全长1400m取1.43；xxxx切巷长150ｍ； 代入数据得各工作面所需风量为

Q21000＝15×11.16× 1.52＝254.448 （ｍ3/min） Q51000＝15×9.42 × 1.48＝209.124 （ｍ3/min） 当21000巷掘进距离超过600米时：

Q21000＝15×11.16× 1.35＝225.99 （ｍ3/min） xxxx和xxxx两巷掘进距离超过1000米时： Q21000＝15×11.16×1.6＝267.84 （ｍ3/min） 全压计算公式为：H=R×Q吸×Q工+Hv 式中H—局扇全压, Pa

R—风筒风阻， 取18.25 NS2/ｍ8 Q吸—局扇吸风量, 取3.92 m3/s（28KW） Q工—风筒末端风量, 取3.1m3/s（28KW）

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