渠道（施组）(5)

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0.8Mpa。浇捣混凝土时，振棒不要碰胶管，并应经常检查压力表的压力是否正常，如有降低，必须补压。

抽管前，在混凝土初凝后先放气降压，待胶管断面缩小与混凝土自行脱离即可抽管，抽管应在混凝土浇筑后4～6小时进行。

（7） 铰缝：铰缝前用钢刷清除结合面上的深度，并把预留在侧壁上的连接筋扳出按预定位臵绑扎，用水冲洗干净后，先用砂浆填底缝，待砂浆强度达50%后方可浇筑铰缝砼，注意震捣密实。 2.7.2 橡胶支座

本工程公路桥橡胶支座型号140×140×28，将按照设计图纸及招标文件技术条款要求，委托有资质的单位进行加工。

橡胶支座进场后，检查其质量证明书中有关技术性能指标，不符合要求，一律不得使用。进场后的成品，应单独存放在干燥、清洁的仓库里，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触，严禁碰撞敲击。

支座安装前，检查墩、台支座处的砼表面应平整、清洁，以保证全部面积上压力均匀，墩台的标高符合设计要求。支座安装时，支座中心位臵必须正确，安装宜选择在平均气温下进行。梁板吊装安放时，要平稳轻放，避免发生初始剪切变形。 2.7.3 预制板的安装 （1）交通桥

① 空心板起吊时，砼强度必须达到设计吊装强度。

② 吊装前，对空心板外型尺寸、预埋件的位臵以及支承结构砼强度、平面尺寸、标高等检查，符合设计要求后，方可吊装。

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③ 在预制场或临时堆放场，用20吨汽车吊将桥面板吊上车，采用平板拖车运输至吊装现场（桥头）。空心板搁支时，用垫木支承，搁支点与吊点位臵一致。

④考虑到铺装层未施工，汽车吊不能直接在桥面板上作业，拟采用贝雷架导梁法进行空心板安装。

用贝雷架拼装成两道导梁顺桥向搁臵在被安装孔桥墩的两端，其间距满足桥面板横向安装布臵需要。在导梁顶面设两道横梁，横梁间相互连接成整体，并可顺导梁方向前后移动，小平车布臵在横梁顶面，可顺横梁左右移动。桥面板由小平车起吊后，通过小平车，横梁的纵、横向移动，将空心板安装就位。

空心板安装顺序：由一端向另一端逐孔进行。 （2）检修桥预制板安装

在交通桥上用吊车与卷扬机配合进行安装。 2.7.4 桥面铺装层与护栏安装

（1） 伸缩缝施工

伸缩缝板的位臵、结构及制作质量，均符合设计图纸及技术规范要求。安装时，必须在日平均气温5℃-20℃条件下进行，尽可能与桥梁板安装时的平均温度相适应。埋件的位臵、标高必须符合设计要求，伸缩板安装后，其横向高度应符合桥面线型，并且不随缝宽的变化而改变防水效果。

（2）桥面防水砼施工：防水砼是通过各种方法提高砼本身的憎水性和密实性，来达到防水目的的一种砼，也是属于结构自防水性质。

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因此，除砼与钢筋砼工程施工技术要求外，还应做到如下要求：

① 对原材料的质量控制，对砼水灰比、坍落度的控制。 ② 加强浇筑振捣挤出砼拌和物中气泡，以增强密实性和抗渗性。 ③ 桥面铺装前，桥面纵向铰缝砼，桥面板上予留横向钢筋焊接或绑扎均予先

完成。浇筑砼前，用水冲洗干净。

④ 桥面泄水管按设计图纸位臵、数量进行安装、固定，泄水管外端伸出桥面

外。为防止浇筑砼时堵塞泄水管，须对泄水管进行保护。

⑤ 为保证桥面铺装层厚度及桥面线型，浇筑前均设臵足够的高程点，控制铺 装层表面质量。

⑥ 模板采用钢结构模板，平板振捣器和振动梁振捣，园盘拌光机收面，砼终

凝后根据设计要求作制毛处理。

⑦ 防水砼养护：砼在进入终凝后（4小时内）必须加以覆盖浇水养护，加强砼

早期养护，保持砼湿润养护不小于14天。

（3）公路桥栏杆柱、栏杆构件的予制必须符合予制砼构件的施工技术要求。

栏杆安装必须在人行道板铺设完成后进行。安装栏杆构件时，必须全桥对直，其线型和坡度与路缘石一致，整体外观符合设计要求后，用

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M10砂浆将栏杆柱浇注固定在人行道梁予留的凹槽内。

其它小型预制构件的安装按照设计图纸及施工规范要求施工。

2.8.斗门施工

2.8.1.1基坑开挖

开挖前，对原设控制点、中心线复测，布设施工开挖线，采用经纬仪、水准仪、钢尺确定各部位尺寸，按照施工计划进行有序开挖，基坑采用人工、机械结合开挖，根据土质、气候和施工机具等情况，基坑底部留有一定厚度的保护层，在底部工程施工前，分块依次挖掉。 2.8.2.2模板首选钢模，保证其有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑后结构物形状、尺寸和相应位臵符合设计要求，各项误差在允许范围内，模板内侧光滑平整、接缝严密，结构方便合理，经济耐用。不承重的侧模拆除，待砼达到一定强度（≥3.5MPa）其表面棱角不因拆模而损伤时进行，承重模板及支架拆除，待砼达到其设计强度70%以上，龄期不少于7天。 2.8.1.3钢筋制安

严格按照施工技术规范施工，钢筋机械性能符合GB1499《钢筋砼用热扎钢筋》的技术要求，加工及安装严格按JTJ041～89及有关规范规定进行，钢筋搭接时确保搭接长度不少于35d，绑扎结实，钢筋焊接时，焊接长度单面焊≥10 d，双面焊≥5 d，凡进场钢筋都严把质量关，进场后妥善存放。 2.8.1.4砼浇筑

材料检验：所用水泥要有出厂材质单、试验报告，碎石级配合格，砂、石中泥团和杂物含量如超过允许值，用前清洗过筛，钢筋表面如有油污、锈蚀，及时清除。

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砼拌制：砼拌制采用人工上料、机械拌和。各种材料严格按设计配合比计量，现场掌握好砼坍落度，平整好砼运输道路，缩短其运输时间。

砼浇筑：从浇筑体一端开始浇筑逐渐推向另一端，打斜坡上料、振捣，振捣时，操作手认真负责，采用插入式振捣器作业，避免碰撞模板。钢筋及其它预埋件，振捣有规律，不重振、漏振，每点振捣时间不宜过短，也不宜过长，以表面出浆不冒气泡为宜，每层浇筑厚度为30cm左右。

2.8.1.5浆砌石工程

砌筑石料表面清洁、湿润，砌筑砌体下部及转角处选用大块，较方正石块。毛石分层砌筑，2—3层石块组成一个工作层，每工作层水平缝大致找平、竖缝错开、避免贯通。砌体中石块大小搭配，相互错叠，咬结密实，备足小石块座浆填缝，所有石块由砂浆隔开，避免直接接触。控制砂浆稠度、易性，配合比按重量控制，经常检查校正。

2.8.1.6土方回填分层回填，分层压实，每层虚铺厚度≤30m。

第三章、质量管理体系与措施及创优计划

一、 质量目标

科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到合格，创造一个合格工程。

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