给水排水地下管道工程监理实施细则 2012北沥 - 图文

编号：

盘锦北方沥青有限公司

40万吨/年加氢尾油脱蜡装置及配套工程

给排水及消防系统安装工程

监理实施细则

项目监理机构（章）：

监 理 工 程 师： 总 监 理 工 程 师： 日 期：

山东金钥匙监理有限责任公司 盘锦北沥公司项目监理部

1、工程概况

本工程地下管网施工范围为盘锦北方沥青有限公司40万吨/年加氢尾油脱蜡装置及配套工程装置界区内外给排水地下管道系统、循环冷却给水回水管道系统、消防给水管道系统、含油雨水管道、含油污水管道系统等相应管网系统的地下管道、阀门、配件、井、池、消防设施的施工，包括地下管网的开挖、安装和回填，给排水检查井及雨水井、阀门井等的土建施工，工程施工是由江苏中阳建设有限公司总承包，给排水工程是由江苏中阳建设集团有限公司二队负责施工，本工程管道材料有低压输送管道用无缝钢管（SY/T5037-2000）、球墨铸铁管（GB/T13295-2003）、钢丝网架塑料（PE）复合管道（CJ/T189-2004）。

本工程管道安装方式多样。管道材质、规格较多，连接要求较复杂。本工程有多家设计单位参加，而且设计出图与施工进度不协调，这必然给监理协调工作带来一定的难度。由于设计时间紧张，以致施工图纸只能分批到，给施工带来了困难；因此制定科学的施工措施，有效的组织施工，严格控制工程进度，合理安排劳动力、机具是保质保期完成本工程的关键。

地下管道工程在施工过程中，交叉配合工作及过程中的检验极为重要，因为施工工序中不可预见的隐蔽项目较多，如果出现返工则施工非常困难，因此每一道工序施工完毕后均应严格进行检验控制，否则下一道工序施工时，将会遇到更大的困难,管道施工的主要过程包括：管沟放线与测量、管沟开挖、管沟基础、钢管的预制场防腐、钢管的运输、管道现场预制、管道安装、管道冲洗试压、焊口处的防腐隐蔽验收，管沟回填等。

地下管道主要工作量

1 2 3 4 5 6 7 8 无缝钢管 球墨铸铁管 钢骨架复合管 PE 管 管件 阀门 井 消防设施 米 米 米 米 吨 个 座 台/套 344/阀门井一个 283/检查井一个 656 /阀门井一个 20/阀门井一个 64 1

循环冷却水管道 含油污水管道 消防水管道 新鲜水管道 操作压力0.4MPa 操作压力 常压 操作压力 1.1MPa 操作压力 0.45MPa 2、编制依据

（1） 本工程监理合同及监理规划 （2） 《建设工程监理规范》GB50319-2000

（3） 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003 （4） 《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 （5） 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97 （6） 《装涂前钢材表锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988

(7) 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH3548-2011 （8） 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 （7） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 （8） 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 （9） 《阀门检验与管理规程》 SH3518-2000

（10）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （11）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 （12）《石油化工施工安全技术》SH3505-2003 （13）《工程项目管理手册》 （14） 施工图纸

（15） 公司质量体系文件之作业指导书

3、监理工作目标

工期目标：2012年12月20日至2013年3月31日

质量目标：确保分项工程合格率100%，通过过程控制方法控制最终产品质量。 投资目标：严格履行委托人赋予的职责，确保工程投资不超概算。

HSE目标：遵守国家、中石化集团公司和地方的法律法规及HSE管理规定，确保无污染、无

事故、无伤亡，最大限度保护生态环境。

4、监理工作内容及控制点

1）施工准备阶段

2

(1) 审查施工分包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系及质量保证体

系，审查分包单位资质。

(2) 审查分包单位报送的施工组织设计、施工技术方案和各种有关资料（包括焊工合格

证、焊接工艺评定等）。

(3) 熟悉设计文件，参加图纸会审及设计交底，对图纸中存在的问题，向建设单位提出

书面意见和建议。

(4) 根据设计要求，确定施工验收规范和标准及施工中管道、器材的标准。 2）施工阶段

(1) 要求并审核分包单位报送的重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措

施，包括分包单位采用的新材料、新工艺、新技术、新设备的施工工艺措施和证明材料。

(2) 审查分包单位报送的拟进场工程材料、构配件报审表及其质量证明资料，按有关规

定采用平行检验或见证取样方式进行抽检。按照施工组织设计、施工技术方案，查验材料管理、标识是否正确。

(3) 对验收不合格的材料、配件，书面通知责任方并限期离场；对施工过程中出现的质

量缺陷、重大质量隐患责令整改。

(4) 对照施工图纸、验收标准，检查分包单位的施工情况，发现问题及时处理，对关键

工序、重点部位、隐蔽工程等做好事前预控，采取对策保证施工质量。

(5) 协调装置内外管线的碰口工作，合理安排需提前进入装置的水、汽、风等介质管线

的施工，保证管线的吹扫、试压的顺利进行。

(6) 分系统、分区域做好管道试压前的各种专业检查、系统检查、相关专业检查，必要

时组织甲方、质量监督、总包方进行共检。

(7) 按批准的试压方案，严格进行管道系统的液体压力试验并及时填写管道系统试压记

录。

(8) 按分包单位报送的进度计划，对照现场施工进度，找出偏差，采取纠正措施，保证

工程按计划完成。做好已完成的工程计量工作。

(9) 对设计变更、甲方要求严格审查，及时做好工程签证，把好索赔关，控制投资。 3）质量控制点

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序号 1 质 量 控 制 点 施工图纸会审、设计交底 控 制 内 容 图纸及其他设计文件是否齐全、水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项 质量体系建立健全、施工技术质量措施、质量控制点设置、施工工艺、工序、人力、机具安排 焊工、质量检查员 资格 材料质量证明文件 、材料外观及几何尺寸、现场材料标识管理 按设计图纸 除锈质量等级、除锈方法、除锈质量 搭接长度、隐蔽前补口 电火花检漏 管沟、井基槽尺寸、标高、土质情况 带型基础坡度检查 模板、预埋件、钢筋、配合比 铸铁管道敷设的直线度、接口方向、接口填料深度、接口外观质量、管道不允许悬空 焊条及焊接设备管理情况、焊道表面情况 按SH 3533-2003执行且焊口必须有监理确认 除锈、防腐层搭接 试压、补口完、管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标（单线图） 分层进行，回填土质检查 井室外观质量、套管、爬梯等 管道内清洁、无杂物 钢管道强度、严密性试验、铸铁管道渗水试验、按施工验收规范、试压方案进行 为保护消火栓及消防炮，地下消防线按设计要求甩头，现场条件具备后安装 技术资料、质量评定资料审查 施工分包方自检为主，监理等通过巡检检查 等级 备 注 A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 施工方案／技术审查 焊工合格证审查 到场材料验收 测量放线 防腐前表面处理 防腐层检验 管沟、井基槽验收 带型基础验收 砼井浇筑 铸铁管道敷设 金属管道组对、焊接 焊口无损探伤 局部防腐（焊口） 管道隐蔽 回填土夯实 井室与穿越管道 给排水管道的冲洗 钢管道试验、铸铁管道渗水试验 地上消火栓及消防炮的安装 交工验收 施工全过程控制 B B B B B B B B B B B B B B A B B B A 防止破坏 20 21 22 B A C 注：A级为重要质量控制点，是确保工程质量的关键，该控制点的工程质量需经青岛炼化工程项目管理部、监理公司、EPC和施工分承包方四方确认。 B级为较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理公司、EPC和施工分承包方三方确认。 C级一般为施工分承包方的全过程质量控制。 4

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