试验检测实施细则(8)

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混凝土砂率选用表（%） 表26

碎石最大粒径（mm） 水灰比(W/C) 13.2 0.40 0.50 0.60 0.70 30～35 33～38 36～41 39～44 16 29～34 32～37 35～40 38～43 31.5 27～32 30～35 33～38 36～41 9.5 26～32 30～35 33～38 36～41 16 25～31 29～34 32～37 35～40 31.5 24～30 28～33 31～36 34～39 卵石最大粒径（mm） （2）泵送混凝土

①坍落度为80-180mm，具体取值根据现场泵送高度选用，试配时应考虑泵送过程中坍落度的损失。

②泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.3mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，砂率宜为35-45%。

③粗集料最大粒径与输送管道内径之比宜1/3-1/5，泵送高度在50m以下时用1/3，大于100m时用1/5。

④水灰（胶）比宜为0.40-0.60，水泥用量宜为280-300 kg/m3。 （3）抗渗混凝土

①宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且强度等级不低于42.5，水泥用量不宜小于320 kg/m3。

②粗集料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于37.5mm，含泥量不大于1.0%。细集料含泥量不大于2.0%。

③外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂；掺用引气剂时，混凝土含气量控制在3%-5%。 ④砂率宜为35%-45%。

⑤最大水胶比应符合表27的规定

抗渗混凝土最大水胶比 表27

最大水胶比 抗渗等级 C20-C30 W6 0.60 ＞C30 0.55 31

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W8-W12 W12以上 0.55 0.50 0.50 0.45 ⑥进行配合比设计时，应增加抗渗性能试验；并应符合下列规定： a.抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；

b.试配时，应采用水胶比最大的配合比作抗渗试验，试验方法按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）规定执行。试验结果应符合下列要求：St ≥ S10 +0.2

式中：St —6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值； S — 设计要求的抗渗等级。 （4）大体积混凝土

①水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。宜掺加可降低混凝土早期水化热的外加剂和掺合料，外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。

②进行配合比设计时，在保证强度、和易性及坍落度的前提下，宜采取改善粗集料级配、提高掺合料和粗集料的含量、降低水胶比等措施，较少单方混凝土的水泥用量。

③大体积混凝土进行配合比设计及质量评定时，可按60d龄期的抗压强度控制。 （5）水下混凝土

①可选用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时应采用防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度等级不宜低于42.5。

②粗集料宜优先选用卵石或卵石和碎石的混合料，集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小间距的1/4，同时不应大于40mm。 ③细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土砂率宜在40%-50%。

④水灰比宜采用0.50-0.60。水泥用量不宜小于350 kg/m3，当使用缓凝减水剂和粉煤灰时，可不少于300 kg/m3。

⑤混凝土拌和物应有良好的工作性，其坍落度宜为180-220mm。 （6）混凝土配合比测试频率

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每个级别的混凝土，应先做3盘或更多的试配，用来估定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度、修饰及一般外观。然后将最佳配合比分做同样的配料的3盘，每盘至少可制作6个标准立方体试件，3个用于7天的抗压强度试验， 3个用于28天的抗压强度试验，对于抗渗混凝土，应另制作6个抗渗试件用于抗渗试验。所有试验按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）规定执行。

5.2.2混凝土试配试验

(1)拌和物工作性试验(坍落度法) ①使用器具

坍落筒；捣棒；小铲、木尺、小钢尺、镘刀等。

②将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上，踏紧踏脚板。

③将代表试样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，沿螺旋线由边缘至中心，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。插捣深度为底层插至底部，其他两层应插透本层并插入下一层20mm～30mm。顶层插捣完毕后，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物。

④立即垂直提起坍落度筒，提筒在5s～10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。

⑤将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面 至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确至1mm。 ⑥当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 ⑦坍落度试验同时，应目测混凝土拌和物下列性质： a棍度：插捣难易程度评定。

“上”：插捣容易；“中”：插捣稍有石子阻滞感觉；“下”：很难插捣。 b含砂情况：外观含砂多少评定。

“多”：镘刀一两次即可抹平表面；“中”：镘刀5、6次才可抹平表面；“少”：抹平困难，有石子空隙外露现象。

c粘聚性：各组分相互粘聚情况。用捣棒敲打混凝土锥体侧面，如锥体逐渐下沉，

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表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。

d保水性：水分析出情况。“多量”：有较多水分从筒底析出；“少量”：有少量水分从筒底析出；“无”：没有水分从筒底析出；

⑧混凝土坍落度值以毫米（mm）为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。

(2)标准试件成型

①检查立方体标准试模(150mm×150mm×150mm)尺寸,内表面平整度和相邻夹角是否符合要求。

②每组试件所用拌和物应从同一盘或同一车中取样。在试验室拌制混凝土时，材料称量精度：水泥、掺和料、水和外加剂为±0.5%；集料为±1%。

③取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜 15min。制件前应将拌和物用铁锹来回拌和三次。

④根据拌和物的坍落度大小确定成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm宜用捣棒人工捣实。 ⑤用振动台成型按下列步骤进行：

a.将拌和物一次装入试模,装料时应应用抹刀沿四壁插捣,并使混凝土拌和物高出试模口；

b.将试模放在标准振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；

c.刮除试模上口多余混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平，试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。 ⑥人工插捣成型按下列步骤进行：

a.混凝土拌和物分两次装入试模,每层装料厚度大致相等；

b. 插捣应沿螺旋线由边缘至中心，每一层均匀插捣25次。插捣深度为下层插至试模底部，上层应插透本层并插入下一层20mm～30mm。插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,然后应用抹刀沿试壁插拔数次；

c.用橡皮锤轻轻敲打试模外端面10～15下,以填平插捣过程中流下的孔洞；

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d. 刮除试模上口多余混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平,试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。 (3)试件养护

①试件成型后,用湿布覆盖表面(或其他保湿办法),在室温200C±50C,相对湿度大于50%的环境下,静放一个到两个昼夜,然后拆模并作第一次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去。

②将完好的试件放入标养室内，标养室温度200C±20C，相对湿度大于95%，试件应放在铁架或木架上，间距至少10mm～20mm，试件表面应保持一层水膜，并避免用水直接冲淋。

③标准养护龄期为28d（以搅拌加水开始），非标准的龄期为1d、3d、7d、60d、90d、180d。

5.2.3配合比设计提交的成果

（1）水泥、集料、外加剂和掺合料的品种与来源以及检验结果。 （2）集料的筛分结果；组合集料的掺配结果。 （3）水胶比、单位用水量、砂率等设计参数。 （4）混凝土试拌和易性指标（如坍落度）。 （5）混凝土的强度以及其他性能试验结果。 5.2.4混凝土配合比的批准

混凝土配合比试验、承包人试验室必须根据原材料及施工工艺情况，在工地试验室进行设计和试配。监理处100%进行监督，并确认满足要求后批准配合比，并报中心试验室备案，中心试验室进行验证试验，中心试验室确认满足要求后批准配合比。

5.3砂浆、预应力孔道压浆配合比试验

5.3.1砌筑砂浆配合比设计

（1）砌筑砂浆配合比，应按《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）通过计算、试配和调整确定。

（2）砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级，水泥用量不得小于200 kg/m3。

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