试验检测实施细则(3)

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④按γa= m0/（m0+ m1- m2）计算表观相对密度，至小数点后3位。

⑤按ρa=γa×ρT计算表观密度，至小数点后3位。（ρT-试验温度T下水的密度g/cm3）

⑥应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验结果之差大于0.01g/cm3,应重新进行试验。

4.3 碎（卵）石

4.3.1技术指标包括:筛分、压碎值、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率，必要时做：坚固性、硫化物、有机质、石料抗压。 4.3.2技术要求

混凝土用碎（卵）石技术要求应符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》相关规定。

(1)颗粒级配采用连续级配，级配范围应符合表5的要求。

碎石或卵石的颗粒级配规格 表5

公称 级配情况 粒级 （mm） 5-10 2.36 95～100 95～100 95～100 95～100 95～100 - 4.75 80～100 85～100 90～100 90～100 90～100 95~ 100 95~ 100 9.5 0～15 30～60 40～80 - 70～90 85~ 100 - 累计筛余（按质量百分率计） 方孔筛尺寸 16 — 19 — 26.5 — 31.5 — 37.5 — 53.0 — 5-16 0～10 0 — — — — 连续级配 5-20 — 30～70 - 0～10 0 — — — 5-25 — 15～45 0~15 0～5 0 — — 5-31.5 — 0～5 0 0 10-20 单粒级配 16-31.5 - 85~ 100 - - - - - - - 0～10 0 -

(2)最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；在两层或多层

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密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小间距的1/2；混凝土实心板的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过37.5mm;用于泵送混凝土时最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。 (3)主要技术指标应符合表6规定。

粗集料技术指标 表6

技术要求 项目 Ⅰ类 碎石压碎值（%） 卵石压碎值（%） 坚固性（硫酸钠溶液法5次循环后的质量损失，%） 吸水率（%） 针片状颗粒含量（按质量计，%） 含泥量（按质量计，%） 有害物质 含量 泥块含量（按质量计，%） 有机物含量（比色法） 硫化物及硫酸盐（按SO3质量计，%） Ⅱ类 〈20 〈25 〈8 〈2.0 〈15 〈1.0 〈0.5 合格 〈1.0 Ⅲ类 〈30 〈25 〈12 〈2.5 〈25 〈1.5 〈0.7 合格 〈1.0 〈18 〈20 〈5 〈1.0 〈5 〈0.5 0 合格 〈0.5 在饱水状态下，火成岩不小于80，变质岩不小岩石抗压强度（MPa） 于60，水成岩不小于30 表观密度（kg/cm） 松散堆积密度（kg/cm） 空隙率（%） 碱集料反应 33＞2500g/cm3，堆积密度kg/m3，空隙率＜47% ＞1350 〈47 经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10% 注：1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用于强度等级小于C30的混凝土；

2、粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；

3、岩石的抗压强度除应满足表中的要求外，其抗压强度与混凝土的强度等级之比应不小于1.5。岩石强度首先应由生产单位提供，

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工程中可用压碎值指标进行质量控制；

4、粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。 5、采用卵石破碎成砾石，应具有两个及以上的破碎面，且其破碎面应不小于70%。

4.3.3取样规则和试验方法

每次进场为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3。取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样，组成一组样品。 (1)筛分试验

①将来样用四分法缩分至不少于表9要求的试样数量,风干后备用。

筛分用的试样质量 表9

公称最大粒径（mm） 试样质量不少于（kg） 37.5 5 31.5 4 26.5 2.5 19 2 16 1 9.5 1 4.75 0.5 ②取试样一份置1050C±50C烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1%。

③将试样放入准备好的一组套筛的顶层筛中，在摇筛机上固定好套筛，启动摇筛机，筛分10min后取出套筛再逐个由人工补筛。应确认每号筛1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。

④称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。各筛分计筛余量(mi)及筛底存量(m底)的总和与筛分前试样m0相比，差值为筛分损耗 (m5)，其值不得超过m0的0.5%。

⑤按pi= mi/( m0- m5)×100计算各筛号分计筛余百分率，再计算累计筛余百分率和通过率,精确至0.1%。

⑥同一种集料至少取两个试样平行试验两次，取平均值作为试验结果。 (2)含泥量试验

①将来样用四分法缩分至不少于表10要求的试样数量,置于1050C±50C烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后分成两份备用。

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含泥量试验用的试样质量 表10

公称最大粒径（mm） 试样质量不少于（kg） 37.5 10 31.5 10 26.5 6 19 6 16 2 9.5 2 4.75 1.5 ②称取试样（m0）装入容器中，加水，浸泡24h，用手在水中掏洗颗粒，使尘屑、粘土等悬浮于水中；缓慢地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上,滤去0.075mm以下的颗粒。

③加水重复上述步骤，直至洗出的水清澈为止。

④用水充分洗除小于0.075mm以下的颗粒，将筛上余物置于1050C±50C烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取试样的质量（m1）。

⑤按Qn=（m0- m1）/ m0×100计算含泥量，精确至0.1%。以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值不得超过0.2%。 (3)表观密度试验(网篮法)

①用4.75mm标准筛对样品进行过筛,筛除其中细粒径的材料。用四分法缩分至要求的质量,分两份备用,每份质量不小于表11规定。

测定密度所需要的试样最小质量 表11

公称最大粒径（mm） 试样质量不少于（kg） 37.5 2 31.5 1.5 26.5 1.5 19 1 16 1 9.5 1 4.75 0.8 ②将每一份试样浸泡在水中,并适当搅动,仔细洗去尘土和石粉,经多次漂洗干净至水完全清澈为止，在室温下保持浸水24h。

③将吊蓝挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，将天平调零。吊蓝的筛网应保证样品不会通过筛孔流失。 ④将试样移入吊蓝中。溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制，维持不变。称取试样的水中质量（mw）。

⑤提起吊蓝，稍稍滴水后，将试样放入浅盘中，置于1050C±50C烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取试样的质量（ma）。

⑥按γa= ma/（ma–mw）计算表观相对密度，至小数点后3位。

⑤按ρa=γa×ρT计算表观密度，至小数点后3位。（ρT-试验温度T下水的密度g/cm3）

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⑥应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验结果之差大于0.02g/cm3,应重新进行试验。 (4)针片状颗粒含量(规准仪法)

①将来样风干后用四分法缩分至不少于表12要求的试样数量,称量（m0）,然后筛分成规定要求的粒级备用。

针片状颗粒试验用的试样 表12

公称最大粒径（mm） 试样质量不少于（kg） 37.5 10 31.5 5 26.5 3 19 2 16 1 9.5 0.3 ②目测先挑出有可能属于针状颗粒或片状颗粒,再逐个对可疑试样在规准仪上试验,通不过针状仪的为针状颗粒,通过片状仪孔的为片状颗粒。 ③称量由各粒级挑出的针片状颗粒的质量，其总质量为（m1）。 ④按Qe= m1/ m0×100计算针片状含量，精确至0.1%。 (5)压碎值试验

①采用风干试样,用13.2mm和9.5mm标准筛过筛,取13.2mm～9.5mm的试样3组各约3000g。

②用金属筒标定装入压碎值仪内的试样，将试样分三次均匀装入筒内，每次均将表面整平用金属棒半球面捣实25次。称取金属筒内的试样质量（m0）。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

③将质量为m0的试样分三次装入压碎值仪试筒内，整平和捣实方法同上。 ④将装有试样的压碎值仪放到压力机上，同时加压头放入试筒内，注意压头摆平，勿挤压侧壁。

④开动压力机，均匀施加荷载，在10min左右时间内达到总荷载400KN，稳压5s，然后卸载。

⑤取出试样，用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样,筛到1min内无明显筛出物为止。

⑥称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1），准确至1g。

⑦按Qa=m1/ m0×100计算压碎值，精确至0.1%。以3个试样试验结果的算术

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