25万吨硫磺制酸工艺设计(8)

北京化工大学贵州科技工程职业学院函授站

计算），消耗定额按10.4t/h计算，贮存周期约为25天。

7.5.3物料装卸、贮运、处理方案的确定 7.5.3.1硫磺贮存方案的确定

硫磺的贮存可采用液体和固体两种方式贮存，为减少占地，本设计硫磺贮存方式:液硫采用液硫贮罐贮存，固体硫磺的贮存又可分为仓库贮存和露天堆放，为了保证原料质量，本设计固体硫磺采用仓库贮存。 7.5.3.2硫磺运输方案的确定

本工段贮运物料为粒状固体硫磺，固体硫磺属易燃物，根据物料特性和输送量（15t/h），本装置采用胶带输送机输送可满足要求，且固体硫磺输送只通过一台胶带输送机输送，就地控制可满足要求，不须考虑远程控制方式，不但降低了投资，还基本实现机械化运行。

7.5.4主要设备表 7.5.4.1硫酸装置原料工段主要设备一览表 序号 1 2 3 4

名称 加磺斗 型号和规格 2700x2700x1800 V=5.86m3 数量 1 1 1 1 备注 电磁振动给料机 给料能力：50t/h 大倾角胶带输送机 Q=40t/h,B=650mmL=12.87M ,V=0.8m/s倾角a=45°N=7.5KW, 手动三通换向阀 400x400 7.5.5罐区及辅助设施方案的选择

本装置内的贮罐根据场地设置在装置附近。

25万吨/年硫酸装置每小时产100%H2SO4 31.2吨，为保证装置及后续工序的连续稳定生产，新增设硫酸贮罐Φ内14000x12000，V=1800m3 4台，停留时间360小时，15天。

7.6 空压站

本次将新增仪表用压缩空气，因此新建设仪表空压站。 仪用空压站技术方案确定：

36

北京化工大学贵州科技工程职业学院函授站

本设计经计算须增100Nm/h仪用压缩空气。设置3m/min的空压机2台，二开一备，其中仪用空气采用一套6mЗ/min空气干燥净化装置及相关设备（储气罐等）. （1）气源要求 压力：0.7MPa(表压) 温度：25～35℃

露点：气源在操作压力下比环境温度低10℃

含尘量：净化后气体含尘粒直径小于3μm，含尘量小于1mg/mЗ 含油量：干燥净化后的气体含油量小于3ppm

净化方法：根据变压吸附原理，气体干燥采用微热再生方法，对压缩空气进行干燥。 空气干燥装置额定处理气量：6mЗ/min 新增加有效供气量：100mЗ/h （2）工艺流程简述

空气经过螺杆压缩机压缩到0.8MPa后进入强力除油过滤器，除去空气中的微量油雾，然后进入变压吸附式微热再生干燥器除去全部水分，最后进入仪表储气罐中，由外管送至各用气装置和用气点。

7.7 机、电、仪修

依托公司机、电、仪修车间。

7.8 化验室

为满足车间生产工艺对分析化验的需要，在各车间分别设置车间化验室。 7.9 土建

7.9.1 土建工程方案的选择和原则确定 7.9.1.2抗震设防烈度

厂址所在地区的抗震设防烈度为6度。 7.9.1.3工程地质概况

7.9.1.4地方材料及施工条件

7.9.1.5生产厂区主要建、构筑物的设计原则

（1）土建设计认真贯彻执行国家现行的建筑法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

（2）建筑设计应满足于工艺流程的要求，便于安装、检修，生产操作与管理。使建

37

ЗЗ

北京化工大学贵州科技工程职业学院函授站

筑设计经济适用，平面布置合理紧凑，建筑造型简洁明快，与原厂区协调统一。 （3）建筑设计注重环保和可持续发展。

（4）根据化工生产的特点，认真做好防火、防腐、防潮、防噪声设计，满足化工生产的要求，保证安全生产。

（5）结构设计应从工程实际出发，合理选用材料、结构方案、结构布置及相关的构造措施，以满足生产、使用和检修的要求。

（6）结构设计应具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，并注意验算结构构件制作、运输、安装等施工阶段的强度和刚度。

（7）本工程设计须严格执行国家颁发的现行设计规范、规定和法定计量单位，部颁标准及现行的贵州省有关规定、规程。

（8）本工程设计标准图以国家建设部批准颁发的现行标准图为主，部分采用现行的行业标准图及西南地区标准图。

7.9.1.6生产厂区主要建、构筑物的方案选择详建、构筑物一览表 7.9.２主要建、构筑物一览表（略） 7.9.３对地区特殊性问题的说明（略）

8、环境保护

8.1 厂址与环境现状（略）

8.1.1 厂址的地理位置和自然条件（略） 8.2 执行环境质量标准及排放标准

本设计尾气排放标准执行国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，见表2.24。

表2.24《大气污染物综合排放标准》

38

北京化工大学贵州科技工程职业学院函授站

8.3 建设项目的主要污染源及污染物（略） 8.3.1工程概述

本次项目新建25万吨/年硫磺制酸装置、相配套的公用工程设施及生产辅助设施。

8.3.2 主要污染源及污染物 （1）废气

主要废气污染源是硫酸装置最终吸收塔尾气。 （2）废水

主要废水是装置冲洗废水，生产装置正常生产情况下没有废水污染物排放。 （3）废渣

主要固体废物污染源是硫酸装置中硫磺精制残渣。 （4）噪声

主要噪声污染源是硫酸装置主空气风机。 装置具体排放情况见表8－1

39

北京化工大学贵州科技工程职业学院函授站

8－1 装置三废排放表 污染源 名称 尾气洗涤塔尾气 硫磺渣 排放量 80402 m/h 3污染物名称 SO2 酸雾 主要污染物 浓度 mg/m 960 45 含硫50% 3排放特性 方式 高度 温度 直径 (m) (℃) 60 65 (m) 1.6 排放量 kg/h 60.16 0.144 196 处理 措施 高空 排放 外卖 连续 1568t/a 硫磺 间断 备注：废气污染物浓度mg/Nm3。

8.4 环境保护与综合利用论述 8.4.1 综合利用和回收方案

以硫磺为原料生产硫酸，属清洁生产工艺，可大大减少污染物排放量及排放浓度，不会造成严重的大气环境污染。

本装置正常工况没有废水排放。只有少量冲洗水，最大～4m3/d，含酸约0.5%，送公司污水处理总站处理。

本装置拟采用国际上较先进的硫磺制酸生产技术，采用“3+2”两转两吸工艺，总转化率为99.7％，吸收率为99.99％；经进口除雾器除雾后由60m烟囱排放。其中含S02: 960mg／m3。

为了中和原料硫磺中的游离酸，在熔硫槽中加入石灰中和。熔融硫磺送入精液硫贮槽前，通过液硫过滤器滤去杂质，形成硫磺精制残渣。硫磺精制残渣量约为1568吨/年，外卖硫铁矿制酸工厂作原料。

硫酸装置定期停车大修时，将对催化剂进行筛分，筛下物废催化剂可以送往催化剂厂回收利用。

8.4.3 环保管理机构及检测机构定员

公司现已按国家有关规定，在公司管理部门内设有安全环保环境管理人员，本工程不另设环保管理机构及新增管理人员，本工程的环保管理工作由公司机构统一安排。

8.5 环境保护费用

本项目内三废治理，噪声治理等均是工艺生产中的组成部分，其费用已包括在工艺费用中。其投资占建设投资的10％。

40

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库25万吨硫磺制酸工艺设计(8)在线全文阅读。