25万吨硫磺制酸工艺设计(6)

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测量参数 流量 液体 气体 蒸汽 单位 m3/h Nm3/h Kg/h or t/h

刻度 Direct Direct Direct 备 注 5、主要原料、辅助材料及燃料的供应

5.1原料供应

5.1.1主要原料品种、规格、年需用量、来源及运输条件 序号 1 名称 硫磺 主要规格 S≥99.5% 年需用量（万吨） 8.3 来源 进口 供应方式 火车到站，汽车转运 5.1.2 原料资源的储量、品位、开采及生产规模 本装置所用硫磺主要从国外进口。

a、由于硫磺价格的下降，一部分原来改为硫铁矿制酸的装置重新恢复采用硫磺制酸；

b、由于有色金属工业的发展，特别是电解铜、电解锌行业的发展，使冶炼烟气制酸的比例逐年上升，从而间接地抑制了硫磺制酸的过度发展，使硫磺价格能够得以保持稳定。

c、目前世界硫磺主要来自石油冶炼的副产物，其价格与世界石油价格密切关联。目前世界石油价格已在低位，短期内价格再出现大幅上涨的可能性很小，因此，硫磺价格大幅上涨的可能性已较小。

综上所述，硫磺的供应及价格都将有保障。 5.2辅助材料供应

本项目辅助材料供应如下表： 序号 1 2 3 名称 钒触媒 柴油 硅藻土 规格 S107、S101 0# 单位 吨 吨 吨 年需用量 17.5 55 27.5 来源 外购 外购 外购 供应方式 汽车 汽车 汽车 26

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6、建厂条件和厂址方案

6.1建厂条件

6.1.1 厂址的地理位置、地形、地貌 6.1.2 工程地质、水文地质和地震烈度 6.1.2.1 工程地质 6.1.2.2 水文地质 6.1.2.3 地震烈度 6.1.3 当地气象条件

A、年平均温度 14.8℃ B、最热月平均温度 23.4℃ C、最冷月平均温度 4.8℃ D、风压值 34N/m2 E、年平均风速 1.9m/s F、年平均相对湿度 79% G、最热月平均相对湿度 79% H、最冷月平均相对湿度 78%

I、 当地平均大气压 669mmHg（合89.17KPa） 6.1.4 地区和城镇社会经济现状及发展规划（略） 6.1.5 交通运输条件的现状及发展规划（略） 6.1.6 水源、供排水工程

项目所需生产用水和生活用水来自公司供水站，本工程不考虑供水设施。 为满足厂区的防排洪要求，设计计划在厂区修筑一条排洪沟，以防暴雨时山洪影响工厂的正常生产。厂内雨水经有组织汇集后排出。

6.1.7电源、供电、电讯等情况

电源引自全厂35/10KV总变电所，装置内设10KV高压配电室，承担界区内各装置及辅助生产装置高低压用电设备的供电。

电讯设施由行政电话、生产指令调度电话、无线对讲电话、火灾自动报警系统及电信线路等组成。

6.1.8供热情况

25万吨／年硫磺制酸装置，生产过程中产生大量的热能。本硫酸装置同时采用余

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热锅炉余热利用方式向厂内各生产、生活设施供热。

6.1.9环境条件

本设计增加的废气主要是硫酸装置最终吸收塔尾气。增加的废渣主要是硫酸装置中硫磺精制残渣。

对于新增的“三废”排放物，硫磺精制残渣外卖给硫铁矿制酸企业作原料。 本项目主要污染物对本地区周围环境会产生一定影响。由于处理工艺采用成熟可靠的技术，且加强了治理措施，“三废”均可达标排放，故可以减轻其影响。

6.1.10当地施工和协作条件（略）

6.1.11与城镇地区规划的关系和生活福利设施条件（略）

6.1.12拟建厂址目前土地使用现状，厂区拟占地面积、需征土地情况 6.2厂址方案

本项目属配套项目，生产装置均利用现有空地进行建设，不存在厂址方案的比选。

7、公用工程和辅助设施方案

7.1总图运输 7.1.1总平面布置 7.1.1.1总平面布置的原则

（1）因地制宜的利用好厂内现有土地，少征地。 （2）符合工艺流程,使工艺顺畅，运输便捷。

（3）符合安全、卫生、防火、防爆及环保等设计规范的要求。 （4）满足施工、生产、检修、运输及生产管理的要求。 （5）布置尽量紧凑，以减少占地面积。 （6）注重风向、朝向，减少环境污染； 7.1.1.2竖向布置原则及工程的土方工程量 布置原则

（1）满足生产、运输和管理要求； （2）使厂区不被洪水及内涝水淹没；

（3）合理利用自然地形，尽量减少土（石）方、建筑物和构筑物基础、护坡和挡土墙等工程量；

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（4）填、挖方工程，应防止产生滑坡、塌方； 7.1.1.3总图布置方案

本次新建25万吨/年硫磺制酸装置布置在厂区磷矿石堆场以北的地方。从用地的现状分析，一方面用地西南面的道路为全厂运输主干道，直接通往厂外，因此宜将硫磺仓库靠西南布置，接近此主干道，便于硫磺运入。另一方面，拟建场地东面已建成硫酸贮罐区，因此应将新增的硫酸贮罐靠东布置，融入硫酸贮罐区，便于管理。基于以上两点，总平面布置的思路为西南部布置硫磺仓库，东端布置硫酸贮罐，它们之间顺工艺流程布置熔硫、焚硫、转化、干吸等工段和设施。但它们之间用地的情况是东部的较为宽敞，西部的较为狭窄，应将转化、干吸这两个占地较大的工段布置于东部宽敞用地内，而在西部狭窄用地内布置其它设施。具体为：西南面布置硫磺仓库，其以北布置熔硫厂房和液硫贮槽；液硫贮槽以东布置化学水站、循环水站和硫酸装置区综合楼；再向东布置焚硫、转化和干吸工段；最东面布置硫酸贮罐；循环水站布置在转化和干吸工段东北面。

7.1.1.4绿化

为美化、净化环境，应对装置区进行绿化。在道路旁、生产区内种植枝叶茂密的常绿乔木，以阻尘滞灰﹑净化空气，但循环水站附近应铺草皮，种灌木, 以免影响降温效果。

7.1.2工厂运输

7.1.2.1货物运输量及运输方式的确定 序号 运入、运出 1 2 3 4 运入 运出 硫磺 小计 硫渣 小计 合计 物料名称 运输量 万吨/年 8.3 8.3 0.1568 0.1568 8.4568 块 散 散 物料形态 包装方式 运输方式 汽车 汽车 运输方式采用汽车运输，为节约工程投资，不考虑购置货运车辆，依靠社会运力承担。 7.1.3工厂防护设施设置的原则和要求

厂区周围设置2米高的实体围墙。目前厂区已有一个8米宽的人、物共用出入口,以后将建一个专门物流出入口,原来的出入口变为人流出入口。

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7.1.4排渣

7.1.4.1工厂排出废渣的数量、综合利用途径

工厂每年排出硫磺渣1568吨, 可卖给硫铁矿制酸企业作原料。 7.2给水排水 7.2.1 概述 （1）设计范围

为本工程配套的给排水设计，设计内容包括输水、循环水站及界区内给排水管网设计。

（2）装置用水量和排水量

根据各生产工段的用水、排水条件及生产定员，本项目直流用水86.0m3/h，循环用水2500.0m3/h，循环水利用率93%。

7.2.2 水源及输水

本项目的生产水源来自公司总供水站 7.2.3 厂区给水

界区内的给水系统采用分质给水系统。

界区内的给水管分为如下几个系统：

厂区生产、消防给水由布置成环状的给水干管供给； 硫酸循环水系统给水干管布置成枝状，主管管径DN700。 7.2.4 硫酸循环水站

循环冷却水主要用于硫酸装置酸冷却器、硫酸风机蒸汽轮机，总循环水量为2500m3/h，△t=10℃，供水压力0.3MPa，回水压力0.1MPa。

循环冷却水系统主要由冷却塔、循环水池、循环冷水泵、配电控制室等组成。 主要设备详见《硫酸循环水站设备一览表》。 主要建、构筑物：

（1）循环水池 LXBXH=18.6x8.5x3.8m 钢筋混凝土 一座 （2）配电控制室 LXBXH=12x4.8x4.5m 砖混 一栋

循环水水质稳定措施采用旁滤及投加水稳剂，另外定期排污补充新鲜水以降低水中悬浮物和硬度。

旁滤水量为循环水量的5%左右，循环水旁滤选用无阀过滤器1台，单台处理能力140m3/h。在循环水管的回水管道上接一根管道至过滤器进行旁滤，过滤后的旁滤水直接进入循环水水池，以此构成循环水系统的旁滤系统。

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