25万吨硫磺制酸工艺设计(7)

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加药设备选用WA型一体化加药设备两套，分别用来投加缓蚀阻垢剂、杀菌剂。水质稳定剂根据循环水水质采用有机磷系配方。

7.2.5 厂区排水

界区排水系统采用清污分流制。

地面雨水及清净生产废水、粪便污水（经化粪池处理后）用加盖排水明沟排至厂外。 装置无生产污水外排。

用水排水量一览表 （m3/h）

装置名称 硫酸装置 化学水站 硫酸循环水站 生活 合 计 7.3供电及电讯 7.3.1 供电

7.3.1.1 供电计算负荷及负荷等级

根据用电负荷在化工连续生产过程中的重要性，并按其对供电可靠性及连续性的要求， 本次硫磺制酸工程及其配套装置二级负荷。其它为三级负荷。

根据中华人民共和国行业标准（HG/T20664-1999）《化工企业供电设计技术规定》6.4.1规定：高压供电时，全厂功率因数不应低于0.90。当自然功率因数不能满足上述要求时，应装设无功功率补偿装置进行人工补偿。

本工程在10KV高压配电室装设高压无功补偿电容器组，使功率因数大于0.9。同时在车间变电所0.38KV低压侧装设无功补偿电容器组，使功率因数大于0.9，10KV电源侧总功率因数大于0.9 。低压无功补偿电容器组均串有抑制五次及以上谐波的电抗器和自动调节装置。自动调节装置能根据电源侧功率因数的变化自动调节无功补偿电容器组的投切。

7.3.1.2 供电电源选择和可靠性阐述

根据中华人民共和国行业标准（HG/T20664-1999）《化工企业供电设计技术规定》4.2.2规定：二级负荷宜由双回电源线路供电。为了满足规范要求，本项目10KV及0.38KV

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直流水 10.0 15.0 56.0 5.0 86 循环水 2500.0 2500.0 净下水 15.0 17.0 4.0 36.0 污水 系统消耗 10.0 39.0 1.0 50.0 北京化工大学贵州科技工程职业学院函授站

侧母线进线电源均为二回且互为备用，10KV线路的输送能力，按其中一回线路断电时另一回仍能保证对全部生产负荷的供电。0.38KV侧二台变压器互为备用，变压器的负荷率按其中一台断开时，另一台能带93%的生产负荷。生产装置的事故照明用带蓄电池的应急照明灯，10KV高压开关站的事故照明用直流电源（蓄电池）供电。

7.3.1.3 装置供电方案比较与选择及原则确定

电源引自全厂35/10KV总变电所，装置内设10KV高压配电室，承担界区内各装置及辅助生产装置高压用电设备的供电。

配电电压：（1）、高压用电设备：10KV，50HZ，三相三线制，中性点不接地系统，电压波动范围±5%。（2）、低压用电设备：380/220V，50HZ，三相四线制，中性点接地系统，电压波动范围±5%；接地系统采用TN-C接地系统。（3）、电动机电压：≥200KW（特殊用电设备除外）：10KV。 < 200KW电动机：380V。 （4）、控制保护电压：10KV系统：DC220V。380V系统：AC220V。（5）、照明电压：AC220V

车间变电所0.38KV配电侧母线采用双电源单母线分断的主接线方式。

7.3.2 电讯

由全厂电讯网络接入 。 7.4供热 7.4.1供热 7.4.1.1设计范围

25万吨／年硫磺制酸装置，生产过程中产生大量的热能。企业的生产需求，本硫酸装置同时采用余热锅炉利用方式。余热利用的原则是首先满足生产用供热蒸汽。

本设计范围为25万吨/年硫酸装置余热锅炉系统，供热方式为蒸汽供热。 7.4.1.2全厂供热蒸汽负荷情况及热工技术方案

本项目生产蒸汽供硫磺制酸装置熔硫、保温自用蒸汽负荷为7吨/时；余热锅炉给水除氧自用蒸汽负荷为5.5吨/时,计入管网热损失，全厂供热蒸汽计算最大负荷为12.5吨/时。

经过硫酸余热系统回收、转换生成的高温高压的过热蒸汽，采用“热功联产”的节能技术，利用蒸汽轮机直接驱动鼓风机后背压蒸汽供热。综合利用热能，充分节能降耗。改善环境，提高装置的经济效益，极大的降低了生产成本，增加了企业的市场竞争力。

本工程供热对象为工艺生产热负荷和动力负荷。全厂生产用汽及副产蒸汽情况见表7-6；蒸汽轮机负荷见表7-7；余热锅炉给水负荷见表7-8。

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表7-7 蒸汽轮机负荷

序号 1 用户名称 风机蒸汽轮机 合计 轴功率（kW） 1800 1800 表7-8 锅炉给水负荷一览表

序号 用户名称 压力 (MPa(G)) 1 硫酸余热锅炉 合计 5 温度 (℃) 104 给水量 (t/h) 50 50 备注 备 注 1台 7.4.1.3余热利用系统的组成及说明 （1） 热力系统

主蒸汽系统采用单母管制。正常工况下硫酸余热锅炉副产蒸汽用于驱动风机蒸汽轮机。蒸汽轮机背压0.6MPa蒸汽母管供全厂所需的低压蒸汽。

0.6MPa等级蒸汽母管与3.82MPa等级蒸汽母管之间设置减温减压装置，以满足风机蒸汽轮机检修工况需要。

（2） 除氧及给水系统

硫酸装置蒸汽冷凝液化验合格后进入除氧器除氧，一级脱盐水作为除氧器补充水。除氧水经给水泵升压后送硫酸余热锅炉。

（3） 疏放水系统

汽轮机本体疏水和其他热力设备和管道的疏水排至疏水扩容器，疏水化验合格后，由疏水泵输送至除氧器。

（4） 厂区管网

根据生产热负荷情况，新建装置的蒸汽管网将分成3.82MPa、0.6MPa两种压力等级。 （a） 3.82MPa等级

3.82MPa等级蒸汽来自硫酸余热锅炉，用于驱动风机蒸汽轮机。该蒸汽母管采用单母管。

（b） 0.6MPa等级

0.6MPa等级蒸汽来自汽轮机背压，主要供应磷酸、硫酸等装置用汽。0.6MPa等级蒸汽母管采用单母管。

（5） 开车锅炉

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硫酸装置在开车前需要外界供给0.6MPa的低压蒸汽用于熔融硫磺和保温以及除氧自用蒸汽，新增1.25MPa，4吨/时快装锅炉一台,可以作为装置开车锅炉。

7.4.1.4主要设备选型

（1） 硫酸余热锅炉 1 台 额定蒸发量：37.5吨/时

蒸汽压力：3.82Mpa 蒸汽温度：450℃ （2） 背压汽轮机 1 台 额定功率： 进汽压力： 排汽压力：

1800kW

3.43 Mpa 进汽温度： 435℃ 0.6 Mpa 排汽温度： 300℃

(3)减温减压装置 1 台 流量：40t/h

一次蒸汽压力：3.82Mpa 二次蒸汽压力：0.6Mpa 一次蒸汽温度：450℃ 二次蒸汽温度：185℃ (4)给水泵：

2 台

流量：50 t/h 扬程：500m 电机：132KW 380V

(5) 热力喷雾式除氧器 1 台

额定出力：Q=50t/h 水箱容积：V=50m3 7.4.2脱盐水站

7.4.2.1脱盐水站技术方案

汽轮机的蒸汽品质和余热锅炉的给水品质，应采用“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”（GB12145－1999）。补给水为一级脱盐水。

本工程水源采用地表水，其枯水期电导率为995μs/cm，丰水期电导率为698μs/cm，制取脱盐水采用反渗透法要优于离子交换法，本工程推荐采用反渗透法。余热锅炉需脱盐水40t/h，磷酸装置正常工况冷凝水可回收10 t/h，考虑各种运行工况和一定富裕量，除盐水站规模按50t/h设计。除盐水站采用预处理+反渗透+混床除盐水系统，原则性工艺流程为：

厂区生产供水管网→混凝剂→活性炭过滤器→微过滤器→阻垢剂→高压泵→反渗透系统→除二氧化碳器、中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→加氨→脱盐水箱→脱

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盐水泵→外供。

外来酸、碱 →酸、碱计量箱→酸雾吸收器→酸、碱喷射器→混合离子交换器。 除盐水出水质量：

电导率：≤10μs/cm，PH值：8.5-8.8，SiO2＜0.1MG/L，硬度＝0。 脱盐水站为单层厂房，面积42m×12m，水处理间层高7.5m。

储水池、酸碱储罐、酸碱中和池均布置在室外。排地沟及酸碱储罐的操作平台均要求防酸碱腐蚀。

7.4.2.2主要设备选型

（1）活性炭过滤器：二台（一用一备）。 规格：ф3000，出力：70t/h；

工作压力≤0.59Mpa，工作温度：5－50℃， （2）反渗透系统 能力50 t/h 一套 系统利用率：＞75% 脱盐率：＞97% （3）混合离子交换器 二台（一用一备）。 规格：ф1500，出力：50t/h；

工作压力≤0.59MPa，工作温度：5－50℃， 7.4.2.3定员表 工作岗位 操作 合计 7.5 贮运设施 7.5.1贮运设施内容

本项目固体贮运设施为8.3万吨/年固体硫磺的卸车、输送和贮存。 7.5.2 固体物料贮存天数、贮运量的确定

250kt/a硫磺制酸装置年需硫磺8.3万吨，为减少固体库存占地，原料贮存方式为液固各贮存一半，液硫采用液硫贮罐贮存，液硫贮罐Φ内12000x10000,V=1130m3,1台，液体硫磺容重：1.792t/m3,消耗定额按10.4t/h，液体硫磺贮存周期约为7天（最大90%的液位储量）；固体硫磺采用仓库贮存方式，根据现场布置情况，硫磺仓库定为70x30m，硫磺仓库贮存量为6170吨（按面积利用系数为0.6，堆高为3.5m，硫磺容重为1.40t/m3

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每班人数 2 班制 3 轮休 2 小计（人） 8 8 备注

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