安全操作规程SL401-2007节选版(7)

不应挖顽石；不应利用铲斗吊重物或载人，推料时不应转向。

5.4.5 检查燃油或加油时，严禁吸烟和用明火实施照明。

5.4.6 装载机行驶时，应将铲斗提升离地面50cm左右，行驶中不应无故升降或翻转铲斗，行驶速度应控制在20km/h以内，行驶中驾驶室门外不应载人站人。

5.4.7 装载时应低速进行，不应以将铲斗高速猛冲插入料堆的方式装料。铲挖时铲斗切入不宜过深，宜控制在15~20cm。

5.4.8 在斜坡路上停车，不应踩离合器，而应使用制动踏板。 5.4.9 应经常检査整机储气罐及压力表、安全阀等零部件运行情况。

5.4.l0 停机时应停放在平坦、坚实的地面上，不妨碍其他车辆通行的地方，并将铲斗落地。

5.4.l1 交接班时，交接双方应做好“五交”、“三査”(见5.3.15条)。

5.4.12 寒冷季节应全部放净未加防冻液的冷却水，在更換加有防冻液的冷却水时，应先清洗冷却系统，防冻液的配制应比当地最低气温低10℃。

5.5拖拉机司机

5.5.1 司机应经过专业技术培训，经考试合格，持证后方可単独操作。

5.5.2 拖拉机的使用宜定人定机，严禁将设备交给不熟悉本机性能的他人操作。

5.5.3 设备运转时，严禁进行润滑、调整和维修作业，严禁用手触及各回转、转动等部位。 5.5.4 严禁酒后作业，加油时严禁吸烟。

5.5.5 当拖拉机通过狭路、桥涵、隧洞、陡坡、急弯岔道、崎山区路面、盘山道路、傍山险路、危险路段、铁路与公路平交道时，应一人操作运行，一人进行引路和指挥。

5.5.6 拖拉机作牵引时，应使用销子连接，起动与后退均应缓慢。上坡时应事先换档变

速，不应高速冲坡。下坡时严禁放空档溜放，而应用低速档控制行驶。.5.5.7不应在超过20°的斜坡路面上行驶，在高低不平的坚硬地面或有石渣的路面作业时，不应高速急转弯和拐死弯。

5.5.8 通过有水地段或水中作业时，水面应低于油底売。当班作业完毕应及时对设备进行全面的检查、维护和清洁、润滑、调整、紧固、防腐等保养工作。

5.5.9工作完毕应怠速停车，不应用减压杆停车。在寒冷季节停车，应将车停在干燥和较硬的地面上，待水温降到50~60°C后，放净未加防冻液的冷却水，排放燃油系统的积水并及时添加燃油。液压操纵的设备，应擦净液压缸活塞杆表面的水滴。

5.6振动碾司机

5.6.1 振动碾司机应经过专业技术培训，经考试合格，持证后方可单独操作。 5.6.2 作业前，应检査和调整振动碾各部位及作业参数，保证设备的正常技术状况和作业性能。

5.6.3 在振动碾发动机没有熄火、碾轮无支垫三角止滑木的情况下，严禁在机身下进行检修和从事润滑、调整和维修等其他工作。

5.6.4 振动碾应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应垫稳三角止滑木。

5.6.5 振动碾工作时，为振动碾做辅助工作的其他人员，应与司机密切配合，不应在辗轮前方行走或作业，应在辗轮行走的侧面，并应注意压路机转向。

5.6.6 在行驶作业中，当机上蜂鸣器发生鸣叫时，应立即停车检査，待故障排除后方可继续进行工作。

5.6.7 不应在超过20°的斜坡路面上强行行驶。

5.6.8 作业完毕应及时做好振动碾的清洁、-润滑、和防腐作业。

6地基与基础工程 6.1地下连续墙工

6.1.1 钻机的安装与拆除均应在机长的统一指导下进行。 6.1.2 钻机安装后，应用水平尺找平后垫稳。 6.1.3 钻机桅杆升降时应遵守下列规定：

1 检查离合器、闸带应灵活可靠。 2 检查钢丝绳、蜗轮、销轴应完好。 3 应撤退在桅杆下面的人员。

4 桅杆升起或落放时，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑保险绳，两边配以同等人力拉住。立好桅杆后，应及时挂好绷绳。 6.1.4 钻机上安全防护装置应齐备、可靠。

6.1.5 开机前应拉开所有离合器，检查机下垫应稳定，机器应周正平稳，桅杆树立角度应正确；绷绳松紧度应合适；各部连接螺栓应完好紧固，升降机的作用应可靠；配电箱、起动开关、导线接头应无松动和漏电现象。严禁带负荷起动。

6.1.6 钻进中应检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检修。

6.1.7 每次取下钻具、抽筒应由3人操作，取下钻具后应检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。 6.1.9 操作离合器手把时，操作人员应用力平稳，不得猛拉猛推。

6.1.10 运行中下放钻具时，严禁使钻具自由降落，在卷筒工作部分上钢丝绳的圈数不应小于4圈。提升钻具时，应使钢丝绳在卷筒上排列整齐。如遇钢丝绳缠绕，应立即停机用工具将钢丝绳拨开。

6.1.11 钻机移动前，应去除平台车轮的三角木，松开绷绳，摘掉挂钩。钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍并通知钻机作业人员后，方可移车。

6.1.12 机器运输时，不应加注黄油，严禁在桅杆上作业；应随时注意机器各部无不正常的声响及轴承、轴套无潮湿等不正常的现象，发现症状，应立即停机检修。 6.1.13 除钻头部位槽板盖因工作应打开外，其余槽板盖不应敞开。

6.1.14 严禁使机器超负荷工作和用升降机强力超拔钻具；当钻具提升到槽口时，应立

即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。钻头应放置在钻头承放板上，应慢速轻放。 6.1.15 在桅杆上进行高空作业时，应断开电源动力闸刀并设专人看管；作业人员应佩戴安全带和安全帽。

6.1.16 钻机后面的电线应架空。

6.1.17 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应即时通报，分析原因，制订有效措施处理，不应随意处理。

6.1.18 泥浆搅拌机进料口及皮带、暴露的齿轮传动部位应设有安全防护装置及防护罩。

6.1.19 施工人员进入搅拌槽内检修之前，应切断电源，开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸！”的警示标志。

6.1.20 使用泥浆泵输送泥浆时，应遵守下列规定：

1 起动前应检查泥浆泵及防护装置并拧紧所有紧固件，泥浆泵应安装周正平稳，防护装置应完好；检查连杆衬瓦间、十字头销间和曲柄轴轴径间等各部位间隙应符合要求，齿轮箱内及各摩擦部位润滑油应足量和清洁；离合器应灵敏有效。

2 检查压力表和安全阀，压力表应指示正确，安全阀应开启灵活。 3 检查泥浆泵皮带，其位置应正确、松紧程度应适当、防护罩应完好。 4 严禁在运转时修理机器及调整零件。机器各部位应无冲击声、排水应均匀、应无漏油漏水。

5 输送泥浆后，应立即用清水清洗泵体内积存物，冬季施工停泵时间较长时，应放净泵体内莲蓬头和管路中的冲洗液，并用清水清洗干净，严防冻坏机器。 6.1.21 混凝土浇筑时导管安装及拆卸工作，应遵守下列规定：

1 安装前，应通过压水试验检查导管，导管应完好，连接应牢固，密封应可靠；检查吊装所用的绳索及挂钩应牢固可靠。

2 起吊导管时，天轮不应出槽，并应由专人拉绳，卷扬操作应慢、稳；下放导管时，人的身体不应与导管靠得太近。

6.2钻探灌浆工

6.2.1 拆装钻架时应分工明确，应有专人指挥。

6.2.2 安装钻架前应对架腿、滑轮、钢丝绳等进行检查，架腿、滑轮、钢丝绳等应符合安全要求；上架时，作业人员不应穿容易滑跌的硬底鞋，应系好安全带。工具、螺丝等应放在工具袋中。

6.2.3 拆、装钻架时，严禁架上、架下同时作业，钻架及所有机械设备的各部位螺丝应上紧，铁线、绳子应捆绑结实。

6.2.4 机械传动的皮带或链条应配备防护罩，机械的安装应平稳可靠。

6.2.5 钻架在整体移动时，移动前应清除移动范围内的障碍物，用人抬起钻架时，离地面不应超过30cm。应做到同起同落。

6.2.6 开动钻机时应对各机件进行检查，各机件的状态应正常；离合器应灵敏可靠；在确认机器转运部位无人靠近后，方可开机。

6.2.7 操作离合器应平稳，严禁离合器处于似离似不离的状态。

6.2.8 钻机需要变速时，应先确认机械正常运转，再拉开离合器，切断动力再变速。 6.2.9 机械转动时不应拆装零件和擦洗运转着的部位。

6.2.10 对机械各部位应经常检查，发现异常现象应及时采取措施处理。 6.2.11 升降钻具、灌浆机具过程中应遵守下列规定：

1 钻具升降过程中，操作人员应注意天车、卷扬和孔口部位。

2 提升的最大高度，以提引器距天车不应小于1m为准；遇特殊情况时，应采取可靠安全措施。

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