燕山石化炼油二厂实习报告(4)

2.3 运行与控制

a．做好开工前的准备工作：单机试运；全面吹扫试压；耐火材料的干燥。 b．开工步骤：→污水汽提引水→建立脱硫各塔溶剂循环→配制溶剂→引入蒸汽建立硫封→改进汽提流程→各塔建立溶剂循环→系统升温→建立急冷水与胺液循环→向汽提塔进料→开再生塔→引料开工→排酸性气→引入酸性气→加氢催化剂预硫化→根据处理量大小污水汽提调整蒸汽用量、回流量、酸性气外排量→经化验分析合格后污水汽提酸性气改至硫磺，启动P3404联系生产单位回用净化水→SCOT部分开工→整套装置转入正常生产→火炬点火→气柜收气→启动压缩机

2.4 维护与检修

装置检修的特点是：时间紧、任务重、场地小、人员多、交叉作业，用火极广，易发生各种事故。为做好检修中的安全工作，防止人身、火灾、爆炸等事故的发生，特制定本规定。

做好装置检修前的准备工作，检修中的遵循规定：

a．以严格科学态度,坚持文明检修,当检修与安全发生矛盾时,应服从安全,克服麻痹思想,反对马虎,凑合,不在乎作风

b．参加检修人员坚持每天进行班前会安全讲话,班后安全总结

c．凡进入检修现场人员劳动护具实线佩戴整齐,带好安全帽,不住穿凉鞋,高空作业应系好安全带

d．做好防火工作,现场应配备一定数量的消防器材。

e．新工人（包括实习、培训人员）及来检修线场参加劳动的人员应在技术熟练的工人带领下工作并交代安全事项，防止因为无经验而发生问题。

f．严格检修线场劳动纪律，不准打闹，不准乱串，工作时集中思想，遵守交通安全，不爬车，不强行上车。

g．尽量避免上下交叉作业，在进行交叉作业的同时，层与层之间应有绳网隔离措施。

h．起重吊车和机具必须专人统一指挥和操作，非专职人员不准动用，重物起吊区域要用绳网拦好，应挂有禁止通行的标志，对安全工作应有周密的安排。

i．高空作业人员应有工具袋，工具袋应挂在牢固地点，严防工具坠落伤人。 j．在高空作业，安装和拆卸的物件，炉、塔、容器及冷换设备下禁止站人，谨防物体坠落伤人等规定。

3. 主要原理与设备参数 3.1 主要化学反应原理

一．污水汽提装置工艺原理

＋

在含硫污水中存在如下化学平衡、相平衡：NH4HS

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(NH3+H2S) 液

（NH3-H2S）气，当温度升高时平衡向右移动，即温度升高有利于氨、硫化氢脱出，

而H2S比NH3饱和蒸汽压力高，在同一压力下，H2S较易脱出，要达到脱除污水H2S、NH3必须控制能够使氨脱出的温度、压力。

含硫污水经与塔底净化水换热达到进塔温度在110℃以上（NH4HS水解反应温度）使硫化氢、氨主要以游离态存在，自汽提塔上部进入，汽提塔内操作压力控制在0.2MPa左右，H2S、NH3由液相转入气相向塔顶移动。大部分H2S、NH3进入气相上升至塔顶，液相向塔下部移动与塔底上行汽提蒸汽接触，氨、硫化氢被继续汽提至塔顶，自塔顶打入85℃左右回流液，控制塔顶温度在113℃左右，减少塔顶酸性气带水量，提高塔顶酸性气浓度。

在塔底由于汽蒸汽的作用，温度控制在125℃以上，NH3、H2S被汽提上行，塔底得到含氨、硫化氢较低的净化水。 二．溶剂再生装置工艺原理

干气、液化气、焦化富气及加氢精制来的低压含硫瓦斯，硫磺回收装置的尾气，其脱硫的工艺原理是相同的。首先其中H2S和CO2在低温下与溶剂进行化学反应，生成一种不稳定的络和物进入溶液中，使干气、液化气、富气、瓦斯得以净化。而这种络合物又在高温下分解脱出H2S、CO2使溶剂得以再生，循环使用，其化学方程式为：

≤45℃

2R3N+H2S (R3NH)2S硫化胺盐 ≥105℃

≤45℃

（R3NH）2S+H2S 2R3NHHS酸式硫化胺盐

≥105℃

≤45℃

2R3N+H2O+CO2 (R3NH)2CO3碳酸胺盐

≥105℃

≤45℃

（R3NH）2CO3+H2O 2R3NHHCO3酸式碳酸胺盐

≥105℃

上述反应是可逆反应，低温（<45℃时向右进行，高温>105℃）时向左进行。 三．硫磺回收装置工艺原理 a．硫磺回收部分

本装置采用Claus部分燃烧法，同时在制硫燃烧炉内AECOMETRIC公司生产的强力烧氨火嘴，在1250℃以上将酸性气中的氨全部转化为N2和水。 在燃烧炉内的反应 H2S+1.5O2→SO2+H2O+Q H2S+O2→S2+2H2O+Q

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2NH3+1.5O2→N2+3H2O 2NH3→3H2+N2

在转化器内的反应： 催化剂

2H2S+SO2→3/XSX+2H2O+Q b．尾气处理部分

尾气处理部分采用SCOT法，硫磺尾气与富氢气混合经加氢反应器，在钴\\钼加氢催化剂的作用下，尾气中的单质硫、二氧化硫被加氢还原成为H2S，COS，CS2被水解转化成H2S。 反应如下：

SO2+3H2→H2S+2H2O+Q S+H2→H2S+Q

COS+H2O→H2S+CO2+Q CS2+2H2O→2H2S+CO2+Q

尾气中H2S和CO2被MDEA溶液吸收后送到溶剂再生装置，在再生塔内被加热汽提再生，再生后贫液返回尾气吸收塔循环使用脱出H2S和CO2，从再生塔返回到Claus系统。经吸收净化后的尾气采用热燃烧，将剩余的微量硫化物转化SO2，由烟囱排放至大气。

3.2 设备参数

一．克劳斯工段

a.脱硫酸性气入装置压力：30～50KPa，酸性气脱液罐液位30-80%，空气/脱硫 酸性气重量比例：1.45-1.85，空气/污水酸性气重量比例：1.85～2.05； b.反映炉前空气压力:不大于0.035MPa，反应炉燃料气压力：0.27～0.33MPa， 空气/燃料气重量配比：12.0～14.0，燃料气脱液罐液位30～80%，反应炉炉膛 温度：1100～1250℃，反应炉废热锅炉液位：40～70%；

c.第一级克劳斯反应器入口温度：225～250℃，床层温度：不大于350℃； d.硫磺冷凝器液位：40～70%；

e.第二级克劳斯反应器入口温度205～220℃，床层温度：不大于350℃； f.克劳斯尾气浓度：H2S-2S02：-1～1%（V）；

g.液硫温度130～155℃，气相温度：不大于170℃；

h.低压蒸汽压力：0.33～0.42MPa，低压蒸汽温度：152-165℃； i.瓦斯压力：0.25～0.33MPa,空气/瓦斯重量比例15～25，炉膛温度675～ 725℃，烟道气氧含量：1%～5%（v）； 二、公用工程

a.脱氧水：温度不大于35℃，压力1.6～2.0MPa。 b.环冷水：温度不大于32℃，压力0.35～0.45MPa。 c.新鲜水：温度20℃，压力0.40MPa。 d.中压蒸汽：压力1.0MPa，温度250℃。

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e.仪表空气：温度常温，压力0.45MPa。 f.氮气：温度常温，压力入装置0.4MPa。

第三章 汽油加氢脱硫装置

1. 车间概况 1.1 车间概况

为满足首都汽油标准升级要求，同时面对燕山石化加工进口高含硫原油增加的实际情况，中国石化决定投资建设该装置。这套装置于2005年8月开工，2007年5月1日投料试车，2007年6月6日产出合格产品。目前装置开工率100%，产品合格率100%，现生产负荷在设计能力的80％以上。12月9日，国内首套采用美国公司催化汽油吸附脱硫（S-Zorb）专利技术，生产硫含量低于10ppm的低硫清洁汽油生产装置——燕山石化120万吨/年催化汽油吸附脱硫装置通过中国石化股份公司组织的竣工验收。据悉，该项目还分别于2007年4月27日通过北京市公安局消防局的消防验收；2008年10月8日通过北京市环境保护局的环境保护验收；2008年12月25日通过北京市安全生产监督管理局的危险化学品建设项目验收；2008年9月27日通过北京市卫生局职业卫生验收；2008年11月22日通过总部的档案专业验收。

1.2 原料与能耗

原料为炼油厂三催化、二催化装置生产的催化裂化汽油，在界区外合并后直接输送至汽油吸附脱硫装置原料缓冲罐。

补充氢气直接由系统管网接入装置。

装置加热炉所需燃料气由厂内燃料气管网提供，主要由催化干气吸附废气和天然气组成。

蒸汽由厂内蒸汽管网提供，电源从现航煤加氢装置配电间引出，从东风变电所引电缆到航煤加氢装置配电间，净化风、非净化风由三空压站供应。

1.3 产品

a.再生部分产生的烟气压控送到硫磺回收装置处理，氧含量不合格时经硫磺回收装置烟囱排出，装置内不做处理。

b.稳定塔底生产的精制汽油换热冷却后，压送出装置去汽油罐区。

c.正常操作时装置不产液化气，当原料中轻组分多时，稳定塔顶将有少量的轻汽油组分与催化LPG管道合并；稳定塔顶的燃料气部分用于原料缓冲罐气封，其余送到系统燃料气管网中。

d.装置内低点排凝污油去污油设泵送出装置，开停工中的不合格退油亦可 通过原料泵直接先送出装置外。

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1.4 安全与环保

一．安全问题

装置主要危险点： 序号 1 2 3 4 5 主要危险物质性质： 物料名称 特性 区域名称 机泵区 加热炉区 压缩机区 框架及塔区 反应－再生区 危险特征 火灾、爆炸、噪声 噪声、火灾、爆炸 火灾、爆炸、噪声 火灾、爆炸、有害气体、噪声 火灾、爆炸、粉尘 爆炸极限（v%） 火灾危险闪点℃ 自燃点℃ 性分类 上限 下限 汽油 易燃易爆 5.9 1.1 ＜-20 255-530 甲B 氢气 易燃易爆 75.6 4.0 28 570 甲 燃料气 易燃易爆 -- -- -- -- 甲 二氧化硫 易燃易爆 -- -- -- -- -- 由于装置的物料均能对人体构成伤害，所以设备采用密闭连续生产。生产区内按要求设置防腐蚀、防毒劳保用品，包括H2S、有机物滤毒罐。职工应了解有毒物质的性质及防护用品的使用。在容易发生H2S泄漏的部位设置了监测探头，并在操作室DCS上有报警显示。在距离设备表面1米处测得的最大声压水平应不超过82分贝，符合GB10069 中的噪声规定。在噪声大的岗位职工应配备防噪声耳塞。控制室工作台照明不小于300 LUX，平台、泵房、梯子等处不小于50 LUX

二．环保问题

废水来源及处理： 排放量主要污染物废水类别 排放规律 去向 (t /h) （mg/l） 含油污水 连续 2 石油类、COD 送污水处理场 生活污水 间断 1 悬浮物、COD 经化粪池后排污水处理场 废气的排放及处理： 排放量排放温排放高度废气类型 排放方式 主要污染物 去向 （kg/h） 度℃ （m） 加热炉烟SO2、NOX、14760 250 35 连续 大气 气 TSP 废渣的排放及处理： 名称 排放规律 排放量（t/次） 组成 去向 废吸附剂 一次/周 0.784 Al2O3，NiO，WO3 填埋 17

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