ERP中的物料清单BOM - 图文(4)

简介

低水平拣选又称低位拣选法，是指拣选人员在地面拣选，能够在地面或第一层货架取到货物。是订单拣选方法的一种。与之相对应的是高位拣选法(High level picking)。

低水平拣选的应用

这种操作主要用在

1.存储量大而每张订单品项繁多的仓库里

2.出货频率高的货物

3.货物体积大，或者重量大

4.机械化程度不高的仓库，

工序间物流

定义

工序间物流也称工位间物流、车间物流，指生产过程中车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善物料在库存的周转率。

工序间物流的内容

其内容包括：

1、接受原材料、零部件后的储存活动。

2、加工过程中间的在制品储存活动;成品出厂前的储存活动。

3、仓库向生产车间运送原材料、零部件的搬运活动。

4、各种物料在车间、工序之间的搬运活动。

ABC分类管理

将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。

ABC管理就是把物品分为三类，例如把占总数10%左右的高价值的货物定位A类；占总数70%左右的价格低的物品定为C类；A、C之间的20%则为B类。在库存管理中应区别对待各类物品，A类物品应在不发生缺货条件下尽可能减少库存，试行小批量订货，每月盘点；C类则可能定制安全库存水平，进行一般管理，订货批量大，年终盘点；B类则在两者之间，半年盘点一次。

除按价值分类外，还可以根据销售难易程度、缺货产生的后果（重要性）等因素进行ABC分类，或者综合集中因素进行分类。总之要符合仓库管理的目标和仓库本身的具体情况。

WIP仓库

定义

Working In Process，ERP中指在制品或流水线。WIP(work in product)指的就是工作中心在制品区。为工作中心提供原材料、完成产品、半成品的存储货位。

概述

在JIT的管理思想中提到了\看板卡\，在这个看板中就记录着WIP量、库存量等相关，它用JIT对车间进行管理提供了重要数据。任务完成之后对WIP量进行反冲。WIP仓就是生产线，是个虚拟的东西。为什么要有这个东西呢?是为了消耗材料的需要。你发到生产线去的材料没消耗之前是不是还真实存在?回答当然是肯定的，那它当然应该在系统中体现。半成品/成品生产完了，原料/半成品是不是就消耗掉了?回答当然也是肯定的。那需要从哪个地方冲减呢?从存放原料的普通仓库?当然不是那就只能从生产线的虚拟仓。即WIP仓你不可能去冲减人家管理的东西吧。WIP仓跟普通仓库是不相同的，它只是一个临时存放物料的地方，即加工前暂时存放。

通常一个工厂的物料可以分为三类：1.成品，即所有制程都已经结束，质量检验也通过的产品，这部分放在成品仓库中;2.原材料，即从供应商处获取的，还未经过任何加工的的材料;3.WIP，也就是在制品，通常是指领出的原材料，在经过部分制程之后，还没有通过所有的制程，或者还没有经过质量检验，因而还没有进入到成品仓库的部分，无论这部分产品是否已经生产完成，只要还没有进入到成品仓库，就叫WIP。

在制品成本计算

先计算每张工单的WIP-主件部分成本(将上期期末转为本期期初，工单工时统计，本期WIP-主件转出数量) 计算每张工单的WIP-元件之期初、本期投入成本 a 将WIP-元件 上期期末转本期期初

b 计算本期投入材料，当参数设置为使用先进先出法时，单价抓取cxa档案的单价资料，若非先进先出则抓月加权平均成本档的资料，本月如无资料抓上月，上月抓不到则抓期初开账资料。单身元件成本先进先出时抓取tlf档上的金额，非先进先出法则抓取月加权平均成本档。

c 处理计算后本月实际投入套数与实际转出套数不匹配之资料

d 计算本期投入的人工制费

e 计算本期投入调整成本

计算每张工单的WIP-元件 本期转出成本(当采用实际成本时才会计算)抓取替代料和主料的替代关系，转出时优先转出主料，然后按料号依次转出替代料数量，分摊人工制费若按照约当量计算转出数，则按照本月的约当率转出人工制费，否则按照转出数占发料数的比率转出人工制费，参数为依产出套数时，全部转出期末无结存。然后根据计算出的本月转出资料计算本月结存资料。 计算每张工单的WIP-主件SUM成本，合计元件资料生成主件资料。

物流五要素

概述

物流五要素(Five Elements of Logistics)是指评价物流体系的五个主要要素，它们是：品质、数量、时间、地点和价格。

品质是指物流过程中，物料的品质保持不变;

数量是指符合经济性的数量要求和运输活动中往返运输载重尽可能满载等;

时间是指以合理费用及时送达为原则做到的快速;

地点是指选择合理的集运地及仓库，避免两次无效运输及多次转运;

价格是指在保证质量及满足时间要求的前提下尽可能降低物流费用。

MPS

编辑词条

主生产计划（Mster Production Schedule，简称MPS）。

MPS是闭环计划系统的一个部份。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。

拆吨

在某些特定的情况下，对存储货物的计量既不能采用重量吨，又不能采用体积吨，而是根据特定的单位进行折算，以确定其最终的计量吨，这就是所谓的拆吨。常用的拆吨方法有以下三种。

1、按货物实际占用面积拆吨

由于货物本身的原因不能进行堆码，货物就会占用较多的仓储面积。此时按体积吨或重量吨计量都对仓储企业不公平，所以就经常按货物实际占用的仓储面积进行拆吨。

2、零星拆吨

为了合理补偿因批量过小而造成的仓储资源浪费，同时也为方便仓储业务量的计算，可以规定一个起点重量点，宜称“最低起租重量”，并规定每批货物的计量吨数不得低于规定的起点重量。

3、拆零拆吨

根据所拆包装箱的毛重，体积或装箱细数，计算细数单位。再以起点重量为依据，根据系数单位确定拆零拆吨方案。细数单位的计算公式为： 细数单位=每箱毛重(或体积/2)箱装细数

倒冲法

定义

倒冲法(backflush)，即在完成成品总装或组件分装以后，根据完成的数量及物料清单算出每种物料的用量从库存记录中扣除以更新库存余额。倒冲法根据已生产的装配件产量(也有工厂是产品销售出库时候才倒冲)，通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。比如离散制造中(Discrete Manufacturing)的大量生产(Repetitive Manufacturing)，尤其对于流水线生产中的物料比较合适。它基于通过计算得出的平均值，而不是实际值。重复生产类型需要计划生产的批次，留出适当的间隔，以便对某些设备进行修理。重复生产类型往往用倒冲法来计算原材料的使用。属于重复生产类型的产品有笔，用于固定物品的装置(如拉链)，轮胎，纸制品，绝大数消费品。

原理和用途

在制造企业中至少存在三个仓库，即原材料库、在制品库和产成品库，其中原材料库和产成本库是实体库，也就是实际存在的仓库，而在制品库是个虚拟库，一般情况下就是我们所说的生产车间。

倒冲法(Back flush)是ERP系统根据产成品收料数量确认原材料冲减数量的一种方法，倒冲是ERP系统对产成品收料并对原材料减料的确认过程。在ERP中，每个产成品和在制品都设置了多层BOM表(物料清单)，系统在产成品收料时将自动增加产成品库中成品数量和金额并根据BOM减少在制品库即生产车间的原材料的数量和金额。原材料倒冲一般只在产成品库和在制品库之间进行。

倒冲法涉及物流、财务、生产和工程等几个相关部门的工作，倒冲这一环节无形中加强了对这几个部门的监督和控制，如可以监督物流部是否准确无误的发料，生产部是否精确的领料，工程部是否及时根据工艺更新BOM表，财务部的帐实是否一致等。

配送资源计划

简介

配送资源计划配送资源计划简称DRPⅡ。是指在流通领域中配置物资资源的技术，它能够实现流通领域内物流资源按照时间、数量的需求计划和需求到位，但不适用于生产领域。如果一个企业既搞生产，又搞流通，则就要运用物流资源计划(LRP)。配送资源计划是一种企业内物品配送计划系统管理模式。它是在配送需求计划(DRP)的基础上提高各环节的物流能力，达到系统优化运行的目的。

意义

既然物流企业信息化程度是制约物流企业发展的关键，那么就必须以先进的信息化技术和优秀的管理思想来推动物流

企业的发展。DRPⅡ就以业务流程优化为基础，以销售与库存综合控制管理为核心的采购、库存、销售、促销管理、财

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