1.废润滑油再生处理系统设计 - 图文(6)

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3.4组态监控画面创建 3.4.1组态软件WinCC 介绍：

1、组态的基本概念

组态软件是数据采集监控系统SCADA（Supervisory Control and DataAcquisition软件平台工具，是工业应用软件的一个组成部分。它具有丰富的设置项目，使用方式灵活，功能强大。目前组态软件的发展迅猛，已经扩展到企业信息管理系统，管理和控制一体化，远程诊断和维护以及在互联网上的一系列的数据整合。当前国内流行的组态软件主要有组态王、MCGS、InTouch、WinCC 等。

2、WinCC 系统概述 WinCC 的特点

SIMATIC WinCC是第一个使用最新的32位技术的过程监视系统，具有良好的开放性和灵活性WinCC 是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术系统。它提供了使用于工业的图形显示、消息、归档以及报表的功能模版。高性能的过程耦合、快速的画面更新以及可靠的数据使其具有高度的使用性。除了这些系统功能外WinCC 还提供了开放的界面用于用户解决方案。这使得将WinCC集成于复杂、广泛的自动控制解决方案成为可能。可以集成通过ODBC和SQL方式的归档数据访问，以及通过OLE2.0和ActiveX控件的对象和文档链接。这些机制使WinCC成为Windows世界中性能卓越、善于沟通的伙伴[7]。 WinCC 编辑器 图形编辑器

图形编辑器是一种用于创建过程画面的面向矢量的作图程序。也可以用包含在对象和样式选项板中的众多的图形对象来创建复杂的过程画面。可以通过动作编程将动态添加到单个图形对象上。向导提供了自动生成的动态支持并将它们链接到对象。也可以在库中存储自己的图形对象。 报警记录

提供了显示和操作选项来获取和归档结果。可以任意的选择消息块、消息级别、消息类别、消息显示以及报表。系统向导和组态对话框在组态期间提供相应的支持。为在运行中显示消息,可以使用包含在图形编辑器的对象选项板中的报警控件。 变量记录

变量记录被用来从运行过程中采集数据并准备将它们显示和归档。可以自由的选

择归档、采集和归档定时器的数据格式。可以通过WinCC 在线趋势和表格控件显示过程值，并分别在趋势和表格形式下显示。 报表编辑器

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报表编辑器时为消息、操作、归档内容和当前或已归档的数据的定时器或事件控

制文档的集成的报表系统，可以有选择用户报表或项目文档的形式。提供了舒适的带工具和图选项板的用户界面，同时支持各种报表类型。具有多种标准的系统布局和打印作业。

3.4.2使用WinCC

1.启动WinCC 创建项目 启动运行系统

建立WinCC与PLC间通讯的步骤

创建 WinCC 站与自动化系统之间的物理连接。在 WinCC项目中添加适当的通道驱动程序。在通道驱动程序适当的通道单元下建立与制订通讯伙伴的连接。在连接下建立变量。WinCC 变量管理器管理运行时的WinCC 变量。它的任务是从过程中取出请求的PLC变量值。 WinCC与S7-300 PLC 的通讯 （1） 添加驱动程序

WinCC 提供了一个称为SIMATIC S7 Protocol Suite的通讯驱动程序。此通讯驱动程序支持多种网络协议和类型，通过它通道单元与各种SIMATIC S7-300、S7-400 PLC进行通讯 （2） WinCC通道单元

WinCC 通讯驱动程序所支持的通讯协议有工业以太网Industrial、Ethenet、MPI、Propibus 和TCP/IP 等。 2. 组态工程项目

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（1）建立一个新项目 （2）设置启动属性 （3）建立内部变量

（4）建立过程画面 （5）编辑画面

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图3-14 废油再生系统过程监控画面

（6）设置画面对象的属性

画面上的图形要动态地变化，必须将对象的某个属性与变量相关连。 （7）添加一个“输入/输出域”对象

将在画面中创建若干个温度显示域和液位显示这时需要用到组态软件中的另一个对象--“输入/输出域”，此对象不但可以显示变量值，还可以改变变量的值。通过它可以观察画面中相关量的当前值，并且可以输入你想要达到的参数值。 （8）运行工程

选择 WinCC 资源管理器主菜单“文件”>“激活”，也可以直接单击工具栏上的图标，运行工程。 （9）使用变量模拟仿真器

如果WinCC 没有联接到PLC，而又想测试项目的运行状况，则可以使用WinCC 提供的工具软件变量模拟器（WinCC Tag Simulator）来模拟变量的变化。

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4 现场总线

4.1 现场总线

4.1.1 现场总线概念

现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统。主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。现场总线是企业的底层数字通信网络，是连接微机化仪表的开放系统其一般结构形式如图4.1所示。现场总线定义为应用在生产现场，在微机化测量控制设备之间实现双向串行数字通信的系统，也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。它广泛应用于制造业、流程工业、楼宇、交通等领域的自动化系统中。

现场总线导致传统控制系统结构的变革，形成了新的网络集成式全分布控制系统—现场总线系统（FCS）。这是第五代控制系统现场总线控制系统打破了传统控制系统的结构形式。传统模拟控制系统采用一对一的设备连线，按控制回路分别进行连线。位于现场的测试变送其与位于控制室控制器之间，控制器与位于现场的执行器之间，均为一对一的物理连接。现场控制设备具有通信功能，便于构成工厂底层控制网络。 通信标准的公开、一致，使系统具备开放性，设备间具有互可操作性。 功能块与结构的规范化使相同功能的设备间具有互换性。控制功能下放到现场，使控制系统结构具备高度的分散性。

由于采用数字信号代替模拟信号，因而可实现一对电线传输多路信号，同时又为多个现场总线设备提供电源；现场总线设备以外不再需要A/D,D/A转换部件。这样就为简化系统结构、节约硬件设备、节约连接电缆与各种安装、维护费用创造了条件。

现场总线技术将专用微处理器置入传统的测量控制仪表，使它们各自都具有数字计算和数字通信能力，成为能独立承担某些控制、通信任务的网络节点。它们分别通过不同双绞线等多种传输介质作为总线，把多个测量控制仪表、计算机等作为节点连接成网络系统，并按公开、规范的通信协议，在位于生产控制现场的多个微机化测量控制设备之间，以及现场仪表与远程监控、管理计算机之间，实现数据传输与信息交换，形成各种适应实际需要的自动控制系统。

简而言之，它把单个分散的测量控制设备变成网络节点，以现场总线为纽带，连接成可以相互沟通信息、共同完成自控任务的网络系统与控制系统。它给自动

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