1.废润滑油再生处理系统设计 - 图文(2)

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2 废润滑油再生工艺

2．1 废润滑油处理工艺原理 2.1.1 工艺介绍及工艺流程图

废润滑油处理工艺如图2.1所示

图2-1

回收来的废润滑油中的杂质首先经由前置过滤器滤除金属颗粒、灰尘等大颗粒杂质(粒径为0．2 mm 以上的杂质)，再进入真空分离器中进行雾状闪蒸脱水和破乳化作用，除去水分和气体，再在精滤器中除去粒径为0．05 1TLrn以上的杂质，最后由油泵将再生油打出送入储油罐等待进行减压蒸馏。

废矿物润滑油进入集油箱初步去除大杂质后，进入储油罐初步分离水份，水分定期排入污水处理系统。然后泵入蒸馏釜加入相转移催化剂进行减压蒸馏。在减压蒸馏的过程中，根据废矿物润滑油中油料的不同馏程温度区分出基础润滑油

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和燃料油，然后进入精制罐并加入脱色吸附剂去除杂质，的到成品油存入油管。下图2.2为工艺结构图，从图中可以看到该废油再生系统主要有五大部分组成：分别是预处理废油储罐，换热器，锅炉，分馏塔和成品油储存系统组成。换热器对待处理的废润滑油进行预热同时对分馏出的油进行冷却。锅炉利用天然气对废 润滑油进行加热使其达到所需的汽化温度。分馏塔则最终分离提纯不同组份并由

导油管送至储罐。储存罐作为暂存容器使生产得以连续进行并最终通过出油阀送至油罐。

图2-2 废润滑油再生处理系统结构图

本工艺的产品回收率在80％以上，产成品中基础润滑油占65％，轻质燃料油约占10％，重质燃料油约占10％。在工艺流程中采用先进的减压蒸馏+相转移催化剂的方式使蒸馏后中间产品的品质得到极大提高，精制成本大大降低但是本方法对废润滑油的处理只适用于小批量间歇式生产。对于废润滑油量大，需要连续处时并不适用。对于连续大批量的生产，蒸馏工序可采用管式炉加热、减压闪蒸或减压分子蒸馏，后期精制可采用溶剂精制或加氢精制等方法。

由于废矿物润滑油的产生具有分布广泛的特性，且回收方式是有偿收购，这使得处理企业具有收集半径有限(100 km左右)、处理规模小、技术落后、环境污染严重的特点。大多数废矿物润滑油处理方式采用的是“常压蒸馏+酸碱中和法”即硫酸白土法进行处理。该方法主要存在的问题是对环境二次污染严重，处

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理工艺落后，并且获得产品单一(非标柴油或称为宽馏份柴油)，回收率低，此法属于国家明令禁止的落后方法。为此，我们根据国内产生的废矿物润滑油的特性，参考国内外各种废矿物润滑油综合利用工艺，并结合成熟的工艺设备，研制开发了“减压化学蒸馏一化学反应吸附精制法”对废矿物润滑油进行成分分离，从而可获得轻质燃料油、基础油和重质燃料油，达到综合利用废矿物润滑油目的。本方法已建成中试厂，进行了工业化生产。

该工艺中采用的精馏塔分馏的过程是一个传质过程，在石油化工装置中广为采用，是该生产过程中的重要环节，它与吸收和萃取有类似的作用，多用于产品或半成品的分离，其目的是把混合组份分离开来，使之达到规定的纯度。对于精馏塔的合理控制是产品质量保证的前提。主要原理是利用原料废油中各组分沸点不同，通过加热至一定温度蒸馏后分离出燃烧性能较差的重质组分，然后由管式进入再通过催化剂的作用使之达到除胶，改良物化性能的目的而成为能被充分燃烧的合格润滑油。

操作过程润滑油再生一般要经过如下几个预处理步骤方能再进行分馏操作。 （1）除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。

（2）酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。

（3）活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。

（4）过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。

在经过以上步骤的处理之后原料就可以进行分馏处理了。 废润滑油再生处理的组态图见附录1

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2.1.2 系统各部分结构及工艺动作要求 （1）废润滑油储罐

图2-3 预处理废润滑油储罐

经过滤去除水分后的废润滑油通过管道泵入该储罐作为后续分馏提纯的原

料，由工艺要求该部分负责为换热器提供压力一定的废润滑油。采用单闭环调节，压力传感器和流量传感器采集到的信号由PLC处理后输出给电磁阀来控制流量。

（2）换热器

图2-4 热交换器结构原理图

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换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷凝器等，应用更加广泛。该系统的作用是将换待处理的废润滑油进行预热同时对分馏出的油进行冷却。 （3）锅炉系统

图2-5 锅炉系统结构图

锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的需要加热的物料，使之达到所需要的温度。在本系统中润滑油在预热后经由锅炉加热被从100度左右加热到420度左右然后送入分馏塔。锅炉由天然气提供能源，吸式离心泵通过空气滤清器吸入空气在炉膛内与天然气混合并被点燃来加热废润滑油。由于锅炉的特殊性因此在设计使用中要特别注意其安全性的考虑。燃气锅炉采用的是可燃气体，没有任何的污染排放。并且安装有智能压力控制，不需要担心爆炸或者二氧化碳中毒等危险。因为是使用高新技术，所以制造出来的燃气锅炉占地面积小，操作简单不需要专人进行操作，按下按钮就全部自动运行。

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