1.废润滑油再生处理系统设计 - 图文(3)

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(4)分馏塔

作为该工艺的核心结构——分馏塔，其是利用分馏的原理即针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程。过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化。分馏实际上是多次蒸馏，它更适合于分离提纯沸点相差不大的液体有机混合物。如煤焦油的分馏；石油的分馏。当物质的沸点十分接近时,约相差20度,则无法使用简单蒸馏法,可改用分馏法。分馏柱的小柱可提供一个大表面积予蒸气凝结。混合物先在最低沸点下蒸馏,直到蒸气温度上升前将蒸馏液作为一种成分加以收集。蒸气温度的上升表示混合物中的次一个较高沸点成分开始蒸馏。然后将这一组分开收集起来。 分馏是分离提纯液体有机混合物的沸点相差较小的组分的一种重要方法。石油就是用分馏来分离的。

图2.10 成品油储存系统

图2-6 分馏塔结构原理图

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图2-7 成品油储存系统结构图

（5）成品油储存系统

储存罐作为暂存容器使生产得以连续进行并最终通过出油阀送至油罐车。连接到储罐上的管道主要有进油管，出油管，真空管，压缩空气管道和常压管。每种油品有两个储罐一个备用，交替储存分馏出的馏分。在油罐出油阀口安装有流量计用以统计产量，罐体底部装有静压式传感器。

每种馏分的油品有两个储罐，分别为一号储罐和二号储罐，两罐交替工作保证生产的连续性。每个罐体内都有压力传感器和液位传感器，当其中的一个高液位传感器被触发将使控制器产生控制信号使相应的阀门动作来排除油料同时启动另一个备用罐开始储油。出油口出装有流量计，用来统计产量。每个罐分别有五个阀：进油阀、出油阀、常压阀、真空阀、压缩空气阀。其中压缩空气阀主要用于罐体排油时利用压缩空气使油料快速排出；真空阀用于完成排油后将罐体抽真空，以备后续油料注入。

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图2-8 储油罐就构图

2.2.1控制系统设备选型及控制方案

（1）检测变送器的选择

该系统中需要采集的信号有换热器入口压力及流速信号，锅炉出口温度，分

馏塔对应馏分导出管道口的温度，真空管道压力信号以及每个储罐的压力信号格液位信号。

锅炉出口温度及分馏塔内部温度不会超过五百摄氏度所以采用半导体热敏电阻温度计即可，可选用铂电阻，由于其体积小热惯性小，适用于快速测温。为了提高检测精度应用三线制接法，并配用温度变送其。

流量的检测由于是油性物质导电性弱可选用差压式流量计测量流量。采用静压式流量计测量管道压力。

（2）执行器（调节阀）的选择

该系统属于过程控制系统，其中要用到大量的阀门和泵。根据工艺要求及安全考虑选用电动调节阀，因为电动信号便于远传，并且便于与控制器配合使用，

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但在该系统中要做好接地等防静电火花措施。 （3）控制器选择

该系统存在大量的开关量输出及模拟量信号采集，选用PLC 尤其是模块式的西门子S7-300PLC较为理想。通过远程I/O可以采集距离较远的现场信号并控制远距离的执行器。 （4）控制方案的选用

在该系统中要控制的锅炉及分流塔 ，换热器都是大纯滞后的系统，采用单闭环很难精确的控制。针对这一特点对锅炉系统采用前馈加反馈控制方式，对废润滑油经锅炉加热后的温度影响最大的扰动时换热器管道内的流量。

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3 系统程序设计及组态监控画面创建

3.1 西门子S7-300PLC简介

3.1.1 可编程序控制器(PLC)结构及原理

图3-1 PLC结构图

图3-2 PLC的扫描过程

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