7 机组空载下的调速器试验和机组过速试验 7.1 试验准备
7.1.1 机组按手动开机方式准备完毕。 7.1.2 按设计整定好转速信号继电器。
7.1.3 转速继电器115%、140%接点从水机保护回路中临时断开,并采用仪表监视其信号输出。
7.1.4 监控系统投入,监视试验过程。 7.2 调速器手动开机至额定转速。 7.3 调速器手/自动切换试验
7.3.1 检查调速器测频装臵,应工作正常。
7.3.2 设定调速器PID参数,频率给定50Hz,电气开限略大于启动开度。 7.3.3 通过调速器电气柜上的“手动/自动”转换开关,将调速器切换至自动方
式运行。观察接力器行程与机组转速应无明显变化。此时机组转速处于自动调节状态,其转速相对摆度值应符合设计要求。
7.3.4 频率给定的调整范围应满足设计要求。 7.4 调速器空载扰动试验
7.4.1 机组在自动方式下稳定运行,频率给定50Hz。
7.4.2 人为加入±2%转速扰动,观察调节器在不同参数下的调节效果,选择最
佳的参数组合。然后人为加入±8%转速扰动,观测最大超调量、超调次数、调节时间应符合要求。
7.5 机组过速试验
7.5.1 机组过速试验前,应已完成7.2.8所需动平衡试验。 7.5.2 机组以手动方式稳定运行。 7.5.3 各部人员到位、联络信号明确。
7.5.4 手动逐步将转速升至115%Ne后降至额定转速,测量各部振摆,严密监
视各部瓦温。
7.5.5 经检查机组各部无异常后,手动将转速升至140%Ne,检查转速继电器
接点动作情况,测量机组振动、摆度。
7.5.6 升速过程应平稳,过速试验时间不宜过长。 7.6 停机检查
7.6.1 全面检查发电机转动部分,如转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、
磁轭压紧螺栓等。处理发现的问题。
7.6.2 检查有无剪断销断裂。
7.6.3 检查发电机定子及上、下机架基础。 7.6.4 恢复115%、140%Ne过速保护接线。 8 自动开、停机试验
8.1 自动开、停机试验分别在机旁和中控室进行。 8.2 自动启动前应确认:
8.2.1 确认机组及附属设备处于自动状态。
8.2.2 确认导叶锁锭及制动器实际位臵与自动回路信号相符。 8.2.3 确认所有水力机械保护均已投入,且自动开机条件已具备。 8.3 自动开机试验应记录和检查下列各项:
8.3.1 检查辅助设备是否投入,动作是否正确,机组开机顺序是否正确。 8.3.2 检查调速器的动作情况。
8.3.3 记录自发出开机脉冲至机组开始转动的时间。 8.3.4 记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间。 8.4 机组自动停机试验应记录和检查下列各项:
8.4.1 记录自发出停机脉冲至机组转速降至制动转速所需时间; 8.4.2 记录加闸至机组全停所用时间;
8.4.3 检查转速继电器动作是否正确,调速器及自动化元件动作是否正确; 8.4.4 检查风闸等辅助设备动作是否正确,停机顺序是否正确。 8.5
自动开机,对各机械和电气保护进行模拟检查,事故和故障回路应反映
正确。故障和停机流程应正确。
9 发电机升流、短路干燥、耐压及升压 9.1 发电机升流、短路干燥、耐压
9.1.1 测量定子绕组和转子绕组绝缘电阻和吸收比。
9.1.2 在发电机出口装设专用短路线,作为三相短路点。断开出口断路器潭63。 9.1.3 励磁变高压侧从机端断开,从10KVⅠ段备用开关柜引一根10kV电缆接入励磁变高压侧作为临时他励电源,10KVⅠ段电源经过大坝1#柜从1#外来电源处并取,10KVⅠ段其他高压柜均已在试验位臵,CT采取安全措施。另外放一根控制电缆到励磁控制柜前用于远方跳合开关。
9.1.4 励磁系统应已完成各元件测试,并带电阻负载录制了小电流特性。 9.1.5 短路范围内暂时不用的电流互感器二次线圈已短路接地,各测试仪表接线、标定完毕。
9.1.6 退出发电机及变压器所有保护出口。水机保护投入。 9.1.7 恢复发电机集电环碳刷并测量转子绕组绝缘。 9.1.8 手动开机至空转。
9.1.9 利用发电机残压产生的电流,检查CT二次电流回路的完整性。 9.1.10
手动合灭磁开关,通过励磁装臵手动升流,检查发电机各电流回路的
准确性和对称性(幅值、相位)。
9.1.11 升流检查各继电保护和测量表计动作的正确性。 9.1.12
录制发电机三相短路特性曲线(定子电流和转子电流关系曲线),校
核发电机保护动作电流的定值。在额定电流下测量发电机轴电压,检查碳刷及集电环工作情况; 9.1.13
检查定子绕组及机组各部温度,确认技术供水供应的水量正常,空冷
器运行有效。
9.1.14 在发电机额定电流下,跳开灭磁开关,录制发电机灭磁过程的示波图。 9.1.15 发电机短路干燥:
1) 根据测定的定子绕组对地、转子绕组对地绝缘电阻和吸收比,按《水轮
发电机组安装技术规范》(GB/T8564-2003)要求,确定发电机定子绕组
是否需要干燥。
2) 发电机短路干燥时按每小时温升不超过5~8℃控制短路电流的大小。绕
组最高温度以埋入式电阻温度计测量值为依据,不应超过80℃,干燥时定子电流控制在额定值的25%~50%为宜。热风温度一般不超过70℃; 3) 停止干燥降温时以每小时10℃的速率进行,当温度降至40℃时模拟水机
事故停机。 9.1.16
拆除发电机短路点的短路线。拆除定子出口及中性点引线,分相做定
子绕组对地2.5Ue直流耐压。耐压前复测定子绕组对地绝缘电阻和吸收比、转子对地绝缘电阻值。 9.2 发电机升压试验
9.2.1 恢复发电机出口及中性点接线,断开出口断路器。
9.2.2 投入水机保护和发电机保护,将发电机过电压保护整定值临时改为1.3Ue。
9.2.3 自动开机至空转,机组各部运行应正常。
9.2.4 用他励零起升压至20%Ue,测量发电机出口PT二次侧电压、相序、开口三角形电压。检查出口发电电压设备带电工况。检查机组各部振动、摆度。 9.2.5 按40%、60%、80%、100%、110%分阶段继续升压,检查项目同10.2.4。 9.2.6 升压过程中检查低电压继电器和过电压继电器工作情况。
9.2.7 将发电机电压降至最低值,逐步升高机组电压,每隔10%Ue记录一次定子电压、转子电流和机组频率,录制发电机空载特性上升曲线。当发电机励磁电流升至额定值时,测量发电机定子最高电压(以1.3Ue为限)。在最高电压下持续5min。
9.2.8 由额定电压开始降压,每隔10%Ue记录一次定子电压、转子电流和机组频率,录制发电机空载特性下降曲线。
9.2.9 分别在50%、100%额定电压下,跳开灭磁开关,录制示波图(转子电压、电流和定子电压波形)。
10 发电机组带主变及高压配电装臵试验
10.1拉开35KV隔离开关,确认线路无压后,在出线柜设置短路点,合发电机至出线的所有断路器和隔离开关(不含地刀)。
10.2手动开机至空载开度,检查回路内电流互感器测量值,投他励电源,增加励磁电流,检查电流互感器测量值和极性,校验差动保护动作值,升流过程中检查高压电缆、电气设备包括主变及短路点运行情况,出现异常情况,应降励磁或停机处理。
10.3合隔离开关,分别在线路出线柜和1#主变高压侧35KV柜设置短路点,逐一检查回路内电流互感器测量值和极性。检查完成后停机并撤除所有短路升流措施。
10.4投入所有保护,拉开35KV隔离开关,合发电机出口至出线三个断路器(调速器和励磁装置按空载处理),解除中控室负载调节。由中控室自动开机至空载状态,采用他励电源升压,检查电压互感器测量值及电气设备工作情况。核对相序和检查同期回路。 10.5合35KV隔离开关,升压检查1#线路电压互感器及核对相序。
11 电力系统对主变压器及厂用变压器冲击合闸试验
11.1 主变压器冲击合闸试验
11.1.1 电力系统对主变压器冲击合闸试验在系统对线路充电后进行。 11.1.2 断开发电机出口断路器潭63、35KV隔离开关、主变高低压侧断路器、2#
线路出口断路器。
11.1.3 投入主变压器的继电保护装臵及冷却系统的控制、保护及信号。 11.1.4 合断路器,由系统向35KV母线送电,检查线路PT、35KV母线PT相位应
正确。
11.1.5 利用主变压器高压侧断路器,对主变冲击合闸5次,每次间隔约10min,
检查主变压器有无异状,并检查主变压器差动保护及瓦斯保护的动作情况。
11.1.6 冲击试验前后做主变油样色谱分析。 11.2 厂用变压器冲击合闸试验
11.2.1 电力系统对主变压器冲击试验已经完成,主变压器已带电运行。 11.2.2 冲击合闸试验共进行3次,检查厂用变压器冲击时不应有异常现象。厂
用变保护不应误动作。
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