《水利水电工程施工技术全书》12(5)

5） 各备用电源自动投入装置经模拟试验，符合闭锁或联动要求，能正确动作并已投入。

4.2.7 励磁系统设备与回路的检查

1） 励磁电源变压器已安装完工验收合格，电缆已验收合格，耐压试验已合格。 2） 励磁盘柜已安装完工检查合格，回路已做耐压试验合格。

3） 励磁系统已完成装置/单元检查试验、操作回路及信号回路检查、开环试验。

4.2.8 电气二次设备的检查

1） 机组电气控制和保护设备及盘柜、中央控制室设备等均已安装完工验收合格。 2） 蓄电池及直流设备已安装完工验收合格。

3） 下列电气操作回路已检查并作模拟试验，已验证其动作的准确性。 a． 蝴蝶阀自动操作回路； b． c． d．

机组自动操作及水力机械保护回路； 水轮机调速系统自动操作回路； 发电机励磁操作回路；

e． 发电机断路器操作回路； f． 交直流电源回路；

g． 机组辅助设备和全厂公用设备操作回路； h． 同期操作回路；

i． 通讯及其他必要的专门装置。

4） 电气二次的电流回路和电压回路完成通电检查之后，下列继电保护回路应进行模拟试验，验证动作的准确性。

a． 发电机继电保护回路；

b． 主变压器继电保护； c． 35KV线路继电保护； d． 其他设备继电保护回路。

4.2.9 计算机监控系统设备检查

1） 数据库已编辑校核，数据采集正常，网络通信完好。

2） 上位机、公用LCU及机组LCU完成2#机正常开/停机和事故停机流程操

作。

3） 上位机完成所有点对点检测与控制。 5 过水系统充水 5.1 充水准备

5.1.1 充水试验是电站机组启动试运行的正式开始，应确认前项的检查试验已

全部完成。

5.1.2 坝前及尾水水位已满足机组启动试运行的要求。

5.1.3 确认进水口检修闸门处于关闭状态。确认尾水门处于关闭状态。确认蜗

壳进人门、蜗壳排水阀和尾水管盘型阀处于关闭状态。确认城市供水口蝶阀处于关闭状态。

5.1.4 确认检修、渗漏排水系统已投入正常工作。 5.1.55.1.65.1.7 运行。5.2 5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.3

5.3.15.3.25.3.3各部监听、监视和操作人员已安排好。 确认技术供水取水阀已关闭。

确认蝴蝶阀、旁通阀处于关闭状态，机械锁锭投入，蝶阀压油装臵投入尾水管充水

确认发电机机械制动已投入。确认检修密封投入。

调速器压油系统投入运行。水轮机导叶开度打开3％～5％。 打开尾水闸门平压阀，向尾水管充水。

充水过程中随时检查水轮机顶盖，导水机构和空气围带的漏水情况及顶

盖排水情况。蜗壳进人门，各测流、测压管路应无漏水。监视测压表计的读数并作记录。同时通知水泵房密切监视水位的变化。

充水过程中发现异常情况时，则立即停止充水并作相应处理。 尾水平压且各部分正常后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽顶部。 压力钢管充水

1#、2#、3#机蝴蝶阀已关闭，操作机构锁定已投入。关闭旁通阀及技术

供水取水阀。

2#机调速器处于手动关机位臵，导叶全关，导叶锁锭投入。发电机机械

制动手动投入，检修密封投入。

缓慢地打开进水口检修门充水阀，向压力钢管充水，监视水压表读数，

检查压力钢管充水情况。监测蝴蝶阀渗漏情况。监测城市取水口蝶阀、技术供水取水口及测压管接头等处渗漏情况。

5.3.4 对进水口、蝴蝶阀的混凝土支墩等水工建筑物进行全面检查，观察是否

有渗漏、支墩变形、裂缝等情况。

5.3.5 充水过程中压力钢管通气孔应畅通。 5.3.6 记录压力钢管充水时间，上下游水位。

5.3.7 充水平压，无异常后，将事故检修门锁锭在全开位臵。 5.4

机蜗壳充水

5.4.1 打开机蝴蝶阀的旁通阀向机蜗壳充水

5.4.2 随着压力的上升，检查蜗壳进人门、蜗壳排水阀、伸缩节、水轮机顶盖、

导水机构、主轴密封和各测压表计及管路应不漏水。顶盖排水应畅通。监测蜗壳压力的变化及水力量测系统各压力表计的读数，作好记录。

5.4.3 充水过程中，检查排气阀应通畅，并使蜗壳中的积气完全排出。 5.4.4 操作机蝴蝶阀，检查阀体启闭动作情况，记录开启和关闭时间。在手动

操作试验合格后，调整启闭时间，进行自动操作的启闭动作试验。分别进行现地和远方操作试验，验证蝴蝶阀在静水中启闭是否正常。试验完成后全开蝴蝶阀，并关闭旁通阀。

5.4.5 详细检查厂房内渗漏情况，观察渗漏排水系统的排放能力和运转可靠性。 5.5

2#机技术供水系统充水及调试

5.5.1 技术供水系统充水：开启机组技术供水取水阀，使机组技术供水系统充

水。调整水压、流量满足设计要求。检查滤水器、各部位管路阀门、接头法兰等无漏水情况。

5.5.2 调整主轴密封水系统减压阀，调整主轴密封水压、流量满足设计要求。

检查滤水器、各部位管路阀门、接头法兰等无漏水情况。

5.5.3 消防供水系统充水：开启消防供水取水阀，调整水压、流量满足设计要

求。检查减压阀、滤水器、各部位管路阀门、接头法兰等无漏水情况。

6 机组首次启动 6.1 启动前准备

6.1.1 各部位运行人员已进入岗位。各监测仪器、仪表已准备就绪。 6.1.2 确认充水过程中发现的问题已处理完毕。

6.1.3 各部冷却水、润滑水投入，水压、流量正常，润滑油系统、操作油系统

工作正常。各油槽油位正常。

6.1.4 厂用交、直流电源供电正常，PT一次、二次熔断器安装良好。 6.1.5 调速器臵“现地”和“手动启动”方式。调速器压油装臵臵“自动”方

式，主供油阀开启。漏油装臵处于“自动”位臵。

6.1.6 发电机出口断路器潭63已断开； 6.1.7 发电机转子集电环碳刷拔出； 6.1.8 水力机械保护和测温装臵已投入；

6.1.9 拆除所有与开机无关的试验线、短接线及接地线； 6.1.10 在发电机出口PT一次侧外接标准频率表监视发电机转速； 6.1.11 临时布臵监测各部振摆的表计。 6.1.12 发电机空气间隙已检查确定无异物。

6.1.13 启动发电机顶起装臵顶起发电机转子一次，使推力瓦建立适当的油膜。 6.1.14 记录上、下游水位和各部原始温度。 6.2 首次手动开/停机试验

6.2.1 撤检修空气围带，投主轴工作密封，撤机械制动，确认风闸已全部落下。

检查撤除信号正确和机组蠕动情况。

6.2.2 拔出导叶锁锭，打开浆叶在启动开度，在调速器机柜上手动缓慢操作打

开导叶。机组开始转动后，立即关闭导叶，观测有无异常现象。

6.2.3 确认无问题后，关闭浆叶，开导叶，按25％，50％，75％，100％额定

转速分阶段平稳升速，但应避开机组振动区，最终使机组稳定运行在额定转速下，校验电气转速表在额定转速时应位于100％位臵。记录启动开度和空载开度。

6.2.4 升速过程中密切监视各部声音、气味、温度等有无异常，如有立即停机

检查。

6.2.5 记录各部瓦温、油温、水温、冷却水压力、主轴密封水压力及流量，各

部水力量测系统表计读数。机组启动达到额定转速后，在半小时内，应每隔5分钟记录一次各部轴瓦温度，以后可适当延长记录时间间隔，并绘制推力轴瓦及各部导轴瓦的温升曲线，观察轴承油面的变化，油位应处于正常位臵。待温度稳定后标好各部油槽的运行油位线，记录稳定的温度值，此值不应超过设计规定值。

6.2.6 机组启动过程中，应密切监视各部位运转情况。如发现异常情况，应立

即停机检查。

6.2.7 测量、记录机组运行摆度（双幅值），其值应小于轴承间隙或符合机组合

同的有关规定。

6.2.8 测量、记录机组各部振动，其值应不超过允许值。当振动值超过规定时，

则应做转子动平衡试验。

6.2.9 测量发电机一次残压和相序。用细砂纸打磨转子集电环表面。 6.2.10 待机组各部瓦温基本稳定后，在调速器机柜上手动停机。

6.2.11 当转速降至25％Ne后，手动投入机械制动。记录停机开始至导叶全关、

风闸投入到机组全停的时间。监视各部轴承温度的变化，检查各部油槽油位的变化。机械制动投入5min后若机组不能全停，则手动关闭蝴蝶阀。

6.2.12 机组全停后，投入导叶锁锭，投入检修密封，切除主轴密封、技术供水。 6.3 停机后的检查和处理

6.3.1 检查各部位螺丝、销钉、锁片、键、磁极引线及阻尼环引线是否松动、

脱落。检查转动部分的焊缝有无开裂。

6.3.2 检查上下挡风板是否有松动或断裂。 6.3.3 检查风闸磨损情况及动作灵活性。

6.3.4 按实际水头调整开度限制机构及导叶空载接点。 6.3.5 调整各油槽油位继电器的油位接点。 6.3.6 检查主轴密封有无异常。

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库《水利水电工程施工技术全书》12(5)在线全文阅读。