《水利水电工程施工技术全书》12(4)

要求。

( 3 ）大型化及网络化

与计算机监控技术微型化相反的一个方向是大型化。大型化的特点：一个是监控系统监控的参量非常的多，可以达到数万个甚至数十万个；另一个是监控的地域非常的宽广，面积可达数十平方千米，距离可达上万千米。由于大型化的需求以及计算机网络技术的日渐成熟，基于计算机网络的计算机监控系统越来越多。 ( 4 ）多媒体技术

多媒体技术正在迅速地从家庭、办公室向计算机监控技术应用的各个领域扩散。通过应用多媒体技术，不仅使得操作人员能够获取丰富的现场信号，同时，还使得原本枯燥乏味的工作变得有趣起来。随着气味合成技术的日渐成熟，在不久的将来，操作人员就能够坐在操作室里“嗅”到现场的气味（如果有必要的话）。 ( 5 ）全球化

坐在办公室里能够轻松地遥控或监测上万千米以外的现场，己经不是什么梦想。因特网技术已经越来越多地应用在计算机监控技术上。当一个人出门在外时，通过他手中的便携式计算机，经过因特网甚至直接利用移动电话，监控家中的电冰箱、微波炉或热水器也是指日可待的事情。

第七册 水轮发电机组启动试运行

主编单位 水电建设集团 葛洲坝集团

主编 马军领 范于军

9、水轮发电机组启动试运行运行操作简述

1 目的

1.1 验证机组和与其有关的水工建筑物的设计、制造与安装质量，为正式运行创造条件。 1.2 检查各辅助设备系统调试的正确性和可靠性，整定相关参数。 1.3 检查各辅助设备系统间的协调性、联动性及正确性。

1.4 检验高低压电气设备性能和特性是否满足合同要求；检验继电保护及其整定值的正确

性；

1.5 检查电站、系统内外通信畅通；计算机监控系统软硬件对全厂机电设备集中监视、控制

的正确性。

1.6 对机组启动过程中出现的问题和存在的缺陷及时加以处理和消缺，使水轮发电机组交接

验收后可长期、安全稳定运行。 2 编制依据

2.1 水轮发电机组安装技术规范GB/T8564-2003。 2.2 水轮发电机组启动试验规程 DL/T 507-2002 2.3 其他应遵循的国家和行业规程规范。 2.4 设计和厂家有关的图纸、技术文件。 2.5 合同文件。

3 首台机组发电时必须投入的设备和系统 3.1 水工、金结部分

3.1.1 3.1.2 3.1.3

大坝

大坝6#坝段底孔及其闸门、启闭设备 主、副厂房和其他相关土建设施

3.1.4 3.1.5 3.1.6

进水口拦污栅、事故检修门及配套设备 引水洞及压力钢管 尾水门及配套设备

3.2

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.10 3.2.11 3.2.12 3.2.13 3.2.14 3.2.15 3.2.16 3.2.17 3.2.18 3.2.19 3.2.20

机电部分

水轮发电机组及附属设备（包括励磁系统和调速系统） 蝴蝶阀及压油装置 发电电压设备 发电机组中性点设备 主变压器 高压及出线设备

高压厂用变及10kV厂用电系统 公用、照明及自用400v厂用电系统 直流系统

运行区域工作照明和事故照明系统 机组单元控制系统和中控室系统 机组及有关的公用设备控制保护系统 检修、渗漏排水系统 中低压空气压缩系统 机组及公用水力量测系统 机组技术供排水系统 全厂通信系统

机组、主变和公用设备消防系统 机组测温系统 电站防雷及接地系统

4 机组启动试运行前的检查 4.1 启动前应具备的条件

4.1.1

投入试运行的水工、金结、机电等设备已按要求施工完毕，现场清理干净，并经检查验收合格。施工区与运行区已作隔离，高压区挂警示牌并做安全围栏。

4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6

运行部位道路畅通，照明充足，楼梯栏杆齐全，孔洞已加装盖板或装设栏杆。 试运行各部位及指挥机构的通信、联络畅通、可靠。

试运行部位设备的永久标识配备齐全，编号准确，开关操作方向和位置已标明。 所有试运行所需的安全用具、工器具、仪器、仪表已备齐，并经验收合格。

与试运行有关的图纸、资料配备完整，操作票、工作票、相关记录表格已经准备齐全。

4.2

4.2.1

启动前的检查

引水系统的检查

1） 进水口拦污栅已安装完工并清理干净验收合格。

2） 进水口检修闸门门槽已清扫干净验收合格。在无水情况下手动操作均已调试合格，启闭情况良好。

检修闸门在关闭状态，密封良好。

3） 压力钢管、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已验收合格清理干净。灌浆孔已封堵。测压、测流装

置均已安装完毕。所有进人孔(门)的盖板均已封闭严密。

4） 3台机蝴蝶阀及旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好。2#机油压装置及操作系统已安装完

工验收合格，油泵电动机运转正常，并投入自动运行。 5） 压力钢管、蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。

6） 尾水闸门已安装完工，验收合格，尾水闸门门槽及其周围已清理干净，闸门处于关闭状态，密封

良好。

7） 城市供水口蝶阀已关闭。

4.2.2 水轮机部分的检查

1） 水轮机转轮及所有部件已安装完工验收合格。

2） 上下止漏环间隙、导水叶各部间隙值符合要求，已检查无遗留杂物。

3） 顶盖排水泵已安装完工，验收合格，可以投入运行。增加一台临时应急排水泵。

4） 主轴密封安装完工，验收合格。检修密封经检验无渗漏并已投入。（工作密封水压的调整待充水

后进行）。

5） 水导轴承润滑、冷却系统已检查合格，油位、温度传感器已调试，各整定值符合设计要求。（冷

却水压力及流量调整在充水后进行）。

6） 导水机构已安装完工验收合格并处于关闭状态，导叶锁锭投入。导叶最大开度和关闭后的严密性

及压紧行程已检验符合设计要求。剪断销信号正确。

7） 各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完工，管路线路连接良

好。

4.2.3 调速系统及其设备的检查

1） 调速系统及其设备已安装完工，接线和性能检查已完成并符合要求。油压装置压力、油位正常，

透平油化验合格。各部表计、阀门均已整定符合要求。

2） 油压装置油泵在工作压力下手/自动运行正常，集油槽油位继电器动作正常。补气装置手动/自动

动作正确。漏油装置手动/自动调试合格。

3） 调速系统各油压管路、阀门，接头及部件等均无渗油现象。各常闭阀门已关闭。 4） 调速器电调柜已安装完工并调试合格。

5） 事故配压阀等均已调试合格。锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁锭状态。 6） 进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全

行程内动作平稳性。检查导叶开度、桨叶开度、接力器行程和调速器柜的相应开度指示器三者的一致性。

7） 导叶、浆叶全开到全关时间及导叶分段关闭时间已符合设计要求，并录制了导叶开度与接力器行

程的关系曲线。

8） 对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和

可靠性。

9） 转速信号装置已调试及初步整定好。

4.2.4 发电机部分的检查

1） 发电机整体已全部安装完工，试验和验收合格，记录完整。发电机内部已进行彻底清扫，定、转

子气隙内，机坑内，上、下盖板等无任何杂物。

2） 导轴承及推力轴承油位已调试，整定值符合设计要求。（冷却水压力和流量调整待充水后进行）。 3） 发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀等均已验收合格，处于正常工作状态。 4） 发电机内灭火管路、火灾探测器、水喷雾灭火喷嘴已安装调试合格。具备投入条件。 5） 发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验并调试合格。碳刷已拔出。

6） 发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误，固定牢固。

7） 发电机制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前风闸处于制动状态。 8） 发电机的空气冷却器已验收合格，水路畅通无阻。阀门无渗漏水现象。

4.2.5 油、水、气系统的检查

1） 机组技术供水系统已安装调试完成，压力整定待充水后进行。

2） 机组冷却水供水过滤器及供水环管，进入机组冷却器的冷却水进出水管路、阀门、接头均已验收

合格。

3） 厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格，并经过试运行。

4） 中、低压空气压缩机均已调试合格，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。各压力表计、温度计、流

量计、安全阀工作正常。整定值符合设计要求。

5） 所有中、低压空气系统管路已分别分段通人压缩空气进行漏气检查合格，无漏气现象。 6） 各管路、附属设备已刷漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。 7） 厂房运行各部位的消防系统管路或消防设施已安装完工验收合格。

4.2.6 电气一次设备的检查

1） 从发电机引出端直至主变压器低压侧的电缆及其他附属设备已全部安装完工，试验合格，机端引

出口处的电压、电流互感器已验收合格。中性点装置均已安装并调试合格。发电电压设备具备带电试验条件。

2） 主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，冷却系统

调试合格，事故排油系统、灭火消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。

3） 厂用电设备已全部安装完工并试验合格。厂房内各运行设备、栏杆安全接地等已检验，屋顶避雷

带已安装完成。厂外水下接地网完成。总接地网接地电阻值符合要求。

4） 厂房照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格并投入运行。事故照明已检查

合格。蓄电池室等防爆灯已检查合格。安全疏散指示牌已检查合格。

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