安江站集料拌合站建设方案(4)

1、备用发电机需经常保持完好，由专人保管，三天进行一次试运转，发现问题及时处理，以保证发电机组随时可以投入正常运行，确保下道工序质量所需的电力供应。

2、发电机房应设置在与箱变距离比较近的地方，房内通风条件良好，油料输送方便，并配置必要的消防器材。 7.5拌和站安全运作基本要求 1、机械操作要求

①拌和站操作人员应严格执行安全操作规程；

②保养检修作业必须在设备停止运转后进行，并应采取相应的安全措施； ③保养检修时，应断开相应的电源、气路，切断电源后验明无电； ④保养检修各部位要有标示牌，电气设备进行保养作业时，应有专人监护； ⑤进入搅拌机料斗内作业时，必须戴上安全帽，系安全带，必须设专人监护，工作结束时必须清点人员。

⑥停机后，将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。 ⑦严格履行交接班制度，并做好维修保养及交接班纪录。 2、电器接地及操作室、粉料仓防风、防雷击等要求

①检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧。 ②粉料仓高度顶部设置避雷针，避雷针采用2.5米Φ20的无弯曲变形圆钢，从距端部1米距离处至端部加工成锥尖形，作为道雷针顶端表面进行除锈处理后，进行热镀锌加工而成。底部双层钢筋网与立柱钢筋(长: 2m)连接成整体；4块预埋件与立柱钢筋焊为整体；水泥仓支腿立柱与预埋件采用焊接加固；同时采用Φ50角钢将五个水泥仓及搅拌楼与操作室连成一体。保证拌和站整体有可靠的接地，防止遭受雷击，避免机械设备发生意外损坏。

3、拌和站清洗废油废弃物要求

①认真做好环境、安全管理工作，做到废气排放达标，废弃物定点存放，按规定销毁，废油及时回收，做到不污染环境;机械污水要沉淀，达标后走向排放。并作好记录存档。

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②拌和站清洗发生的活水要进入沉淀池进行一次沉淀，再经排水沟排放至环保部门指定的地点。

③沉淀池内沉淀物要及时清理，清理后的沉淀物堆放于规定的地点并做好记录，记录要真实并签字存档。

4、为防止钢丝绳断裂的应急要求

①每班工作前，必须检查各制动器制动件是否灵敏可靠，并进行调整或更换。

②每班工作前，应仔细检查钢丝绳有无磨损或断丝情况出现，不符合安全规定应及时更换。

5、水泥及粉煤灰粉尘预防措施

①拌和站粉料罐安装时应接通上、下粉料限位器及顶部附着式振动器。 ②水泥注入前，物资人员应清楚知道各粉料罐存储量；在注入粉料过程中，应仔细观察粉料罐仓顶部吐气口粉料外溢情况，一旦发现应减少粉料车泵送压力或停止泵送，直到查明原因，经排除后，再行加入，若粉料己达到规定存储量，应更换粉料仓，防止粉料外泄，造成环境污染。

③检修人员要定期检查粉料仓顶部吐气粉料滤网堵塞情况，发现问题及时清理或更换滤网，防止堵塞，造成粉料罐内压力过大，造成掀落顶盖，坠落伤人事故发生。

④定期检查螺旋输送机有无破损及损坏情况，防止破裂，以免发生水泥外泄，造成环境污染。

7.6拌和站应急预案演习方案

拌和站进行如下应急预案演习并做好演习记录: 1、装载机

备用一台装载机保证拌和站的正常进料。 2、出现失火情况时应采取如下措施:

发生火灾时，应当立即向公安消防机构报警，并迅速组织疏散人员，扑救火灾。拌和站应当根据公安消防机构的要求，为抢救人员、扑救火灾提供便利条件。火灾扑灭后，应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾的有关情况。

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协助公安消防机构核定火灾损失、查明火灾原因和火灾事故责任。未经公安消防机构同意，不得擅自清理火灾现场。

3、对出现人身危险时采取如下应急措施:

发现危险时要立即报告并对处于危险状态的人员发出警示，现场负责人必须安排处于危险状态的人员撤离危险区域，由专业人员进行检修，排除危险。

发现者以最快的速度、正确的方法，迅速使受伤人员处于保护状态，避免二次伤害。不得随意移动骨折等伤害人员。确定人员的伤害状况，根据其体征采取现场急救措施。

出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等，可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施；如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口；如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送往医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血，而措手不及。

骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相遇，骨折分为两大类:即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相遇，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。

为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定。临时固定应注意如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。

八、计算书: 安江站集料拌和站设有1个水泥罐，单个罐在装满材料时均按照50吨计算。 8.1计算公式 1、地基承载力 P/A=σ≤σ0

P— 储蓄罐+混凝土基础重量 KN

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A— 基础作用于地基上有效面积mm2 σ— 土基受到的压应力 MPa σ0— 土基容许的应力 MPa

通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=160Kpa（雨天实测允许应力）

2、风荷载强度1Kpa 3、基础抗倾覆计算

Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×罐高≥1.5 即满足要求 M1— 抵抗弯距 KN?M M2— 抵抗弯距 KN?M P1—储蓄罐与基础自重 KN P2—风荷载 KN 4、基础抗滑稳定性验算

K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求 P1—储蓄罐与基础自重 KN P2—风荷载 KN

f-----基底摩擦系数，查表得0.25； 5、基础承载力 P/A=σ≤σ0

P— 储蓄罐单腿重量 KN A— 储蓄罐单腿有效面积mm2 σ— 基础受到的压应力 MPa σ0— 砼容许的应力 MPa 8.2 计算方案

开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=500KN，单个水泥罐基础受力面积为3.1m×3.1m,承载力计算示意见图10.1。

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P=500KN

图8.1 承载力计算示意图

储蓄罐顶至地表面距离为18米，罐身长14m,6个罐基本并排竖立，受风面252m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意见图8.2。

罐与基础自重P1

图8.2 计算示意图

基础采用的是C30钢筋混凝土，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为600mm×600mm，等同于试块受压应力低于25MPa即为满足要求。 8.3储料罐基础验算过程

1、地基承载力

1.5m 基础 3.1m 砂卵地层

储料罐 风力P2

抗倾覆点

基础 根据上面的1力学公式，已知P=500KN，计算面积A=9.61×106mm2, P/A= 500KN/9.61×106mm2=52KPa ≤σ0=160KPa（雨天实测允许应力） 地基承载力满足承载要求。

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