文坊镇防洪工程施工管理工作报告(8)

２、砼浇筑：

施工前，先进行砼配合比实验，施工时，按监理工程师批准的配合比拌制砼。砼拌合站按配合比称量配料，搅拌机拌合，小四轮拖拉机运至浇筑仓面，由溜槽入仓，砼浇筑程序如下： （１） 分层铺料，人工平仓

砼入仓随浇随平，采用人工平仓，分层铺筑法，铺料厚度为25～30厘米，上下层铺料间歇时间在砼处凝前完成，确保砼整体强度。 （２） 砼振捣

每段两台插入式振捣器进行振捣，振捣间距不大于30厘米，深达新浇层底部以下5厘米，本仓浇筑至分块高程时，将砼表面找平后加强养护。

4.5.3 主要施工技术措施

１、 施工缝处理

在砼分块的水平缝面设置键槽，进行砼浇筑前，将已浇砼表面打毛，用水冲洗干净，对松动部位彻底清除，先铺２～３CM厚150＃水泥砂浆（水灰比低于砼水灰比0:0.5），以保证新老砼的更好结合。 ２、 特殊季节砼施工：

本工程砼施工主要在枯水期（冬季）进行，因此，主要加强对低温季节砼浇筑的质量控制，主要采取以下措施； ① 尽量避开在最低温度时间内浇砼； ② 对已浇砼推迟拆模时间；

③ 对已浇砼面用草袋或塑料薄膜覆盖；

④ 低温期成品料有足够的堆高，并进行覆盖保护。 雨季施工时，宜做好以下工作：

35

① 砼运输时，进行必要的覆盖；

② 砼浇筑仓内避免积水，做好仓内排水工作；

③ 如雨量超过规范要求，立即停止浇筑，对已浇砼做好覆盖及仓面处理。 ３、 砼施工质量保证

① 各工序设专人控制施工质量，加强施工队伍管理，使用素质高、经验丰富的人员上岗； ② 施工期间做好基坑排水；

③ 选择合适的砂石级配，严格控制水灰比和控制适当的水泥用量和砂率，选用425＃普通硅酸盐水泥，施工配合比根据设计要求实验室试配确定，砼搅拌配料准确，拌合均匀，砼分层振捣密实，特殊部位注意振捣； ④ 砼运输防止产生离析及塌落度和含水量损失，防止漏浆，拌好的砼及时运至现场，初凝前浇筑完毕；

⑤ 加强养护，在砼终凝前覆盖，浇水湿润养护不少于14天；

⑥ 拆模时砼强度达到设计规定要求后才进行，并及时回填，防渗墙两边回填分层压实，对称均匀上升，防止单侧回填辗压。

(六) 混凝土预制块制作 4.6.1 工作内容

本工程混凝土构件工程主要包含护坡工程中C15 混凝土块预制，预制C15 混凝土网格。

工程所用砂、石运至施工区内，质量符合水工用混凝土骨料；粗骨料从就近的料场购买；水泥从当地购买汽运至施工区预制场地水泥仓库。

4.6.2 施工顺序

现浇混凝土施工顺序：基面清理检测→模板安装固定→混凝土原材 料检测、拌和→混凝土浇制、振捣、养护→模板拆除→混凝土养护。

36

混凝土块预制料施工顺序：混凝土材料及抽样测试→混凝土配合比 试验→定型钢模板制作安装→混凝土浇筑→混凝土预制块养护→混凝土预制块运输→测量放样→浆砌混凝土预制块。

4.6.3 混凝土预制块施工方法

1. 施工方案

因本工程预制块用量大，为不影响混凝土护坡施工，混凝土预制块的制作在开工之后立即开始组织施工。预制场在施工区域征地线范围内设置。混凝土拌和采用强制式混凝土搅拌机，胶轮架子车运输，采用平板振捣器密实。木抹初平、铁抹精平。模板采用按设计要求加工的定型钢模。

2、 施工技术要求

(1)模板安装时必须按混凝土结构的施工详图尺寸。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。

(2)拆除模板的期限应在混凝土强度达到2.5MPa 以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；拆模采用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤；拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

(3)拌合设备应具备将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间内均匀拌合且卸料也不发生离析的能力。配料系统的称量设备应有足够的精度，称量偏差不得超过规范的规定。

(4)混凝土应能连续、均衡、快速及时地从拌合机运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的混

37

凝土应作废料处理。运送混凝土时，必须遵循《水工混凝土施工规范》及《堤防工程施工规范》中的有关规定。

(5)混凝土应使用振捣器将混凝土捣至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。混凝土的浇筑温度不得低于5℃。混凝土浇筑完成后应及时进行养护，连续养护时间不少于21～28d。

(6)混凝土预制块制作场地应平整坚实，并有排水设施；台座表面光滑平整，在2m 长度上平整度的允许偏差为3mm。 （七）扩孔桥施工方法

4.7 基础施工： 4.71土方开挖

桥台土方开挖采用挖掘机施工为主人工辅助。施工时自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡。施工前要作好开挖边线的测量控制，根据实际测量的边坡高程，计算边坡的开挖边线，确保边坡的平面位臵及坡度。

施工前认真核实基坑土质与设计是否一致，注意施工期间的边坡稳定性。施工时粉质粘土层（约3m深）按l：0.33放坡，粉细沙层按1：1放坡施工，坑底预留30cm人工清底。视边坡稳定情况适当做木桩或沙袋支护措施，防止边坡坍塌。基坑开挖时挖基弃土要远离坑顶不小于4m，弃土堆土高度不得大于1.5m。

在基坑内沿基坑四周人工挖一条宽30cm，深20cm的排水沟，在基坑右侧靠大里程基角处，挖一个60cm×60cm×60cm的积水坑，集水用小水泵排除。并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。

施工前切实做好地表截排水引流，加强测量控制，边坡随开挖随成型，

38

保持边坡平顺，尽量早做基坑维护，并在坑顶醒目位臵设安全警示牌。

4.72基础钢筋模板混凝土工程 4.7.2.1垫层及基础钢筋工程

基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑10cm厚C20基础垫层混凝土。钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位臵。并根据测量提供的标高，高出垫层设计标高的部位人工凿除，并用水泥浆抹平，其他的部位直接用水泥浆抹平，达到垫层要求的标高，保证基础的设计标高，并防止在浇筑混凝土时因为垫层不平整造成漏浆。基础钢筋集中加工，现场进行焊接，焊接接头双面焊不小于5d（d为钢筋直径），单面焊不小于10d。同一截面焊接接头不超过50%，相邻接头间距不小于35d且不小于50cm。

钢筋下料遵循先下大料后下小料原则，减小钢筋损耗。 1、基础模板工程

基础模板宜采用胶合板支立，模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。一切工作完成，待自检合格后再上报监理，监理检查合格方可继续施工。

2、基础混凝土工程

浇筑混凝土前，应对模板尺寸及加固、钢筋绑扎焊接进行验收检查；对浇筑混凝土用机具、设备、备用设备和备用电源等进行检查，准备雨布防止浇筑时大雨暴雨；各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土。

混凝土采用商品混凝土，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入

39

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库文坊镇防洪工程施工管理工作报告(8)在线全文阅读。