文坊镇防洪工程施工管理工作报告(5)

(5)卵石墙必须设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2

墙面至少设置一块，且相邻的中距不大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。

(6)卵石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。 3、养护

(1)砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，砌体完工后至少洒水养护3天。

(2)养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。养护期内避免雨淋和暴晒。 C. 水泥砂浆勾缝防渗

1、采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

2、防渗用砂浆采用32.5MPa强度等级以上的普通硅酸盐水泥。 3、清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。

4、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。 D. 渗水处理

为降低防护堤内坡渗水压力，在上下马道上设置两排排水孔。排水孔排

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出的渗水沿马道上的集水槽排向下游，在上下马道的下游各设置一处集水井，渗水沉淀后，采用人工清除。

(四) (商品)混凝土和 4.4.1说明

(商品)钢筋混凝土

本节施工规定适用于本工程防浪墙、防洪控制闸、防浪墙等所有主体工程永久建筑物以及临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等，包括模板的原材料供应、贮存、设计、制作、安装支撑以及最终拆除，钢(锚)筋的供应、贮存、加工、绑扎，混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、温控、修补、装修以及伸缩缝与埋设件。上述全部实施作业必须遵照《水工混凝土施工规范》规范的规定执行。

4.4.2 模板

本节规定适用于混凝土模板工程的施工实施。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。模板施工应严格按照《水电水利工程模板施工规范》的规定执行。

A. 模板允许误差

工程师另作特殊规定外，模板制作的允许误差，一般不应超过《水电水利工程模板施工规范》的规定。 B. 材料及制作

1、模板及支架材料的种类、等级、应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢材，尽量少用木材。

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2、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23%。木面板宜烤涂石蜡或其他保护料。

3、钢模面板厚度为5毫米。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱摺或其他表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。

4、模板的金属支撑件(如拉杆、错筋及其它锚固件等)材料应符合本章第6.3.2款的有关规定。

5、清理及涂刷

模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。

一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。 C. 安装与维护

1、模板安装、必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

2、模板的钢拉杆不应弯曲，直径要大于8毫米，拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)在承受荷载时必须有足够的锚固强度。

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3、模板之间的接缝必须平整、密合。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。

4、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

5、模板安装的允许偏差不得超过《水电水利工程模板施工规范》表的规定。

6、混凝土浇筑过程中，须安排专人负责经常检查调整模板的形状及位置，使其偏差不超过安装允许偏差绝对值的1.5倍，并做好记录。对承重模板必须加强检查、维护、监测。 D. 拆除

1、拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定： (1)不承重的侧面模板，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

(2)钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到《水电水利工程模板施工规范》的规定值后才能拆除。

2、拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。

4.4.3 钢筋

A. 钢筋作业必须遵照水电力部颁布的现行施工规范规定执行。 B. 材料及制作

1、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类及钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得工程师的同意。钢筋应现场取样，送检合格后方能使用。

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2、钢筋的切割、弯曲除工程师另有规定外，应遵照水电力部颁布《水工混凝土施工规范》的规定执行。

3加工后钢筋的允许偏差不得超过表的规定：

钢筋加工的允许偏差

序号 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 厂房构件 大体积混凝土 允许偏差值(毫米或度) ±10 ±5 ±20 ±30 3 4、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。

C. 架设

1、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部门钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。

2在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。

钢筋安装的允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 (1)柱及梁中 (2)板、墙中 同一排中分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间距的偏差 梁与柱中钢箍间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 偏差名称 钢筋长度方向的偏差同一排受力钢筋间距的逐步偏差 允许偏差 ±1/2净保护层厚度 ±0.5钢筋直径 ±0.1间距 ±0.1间距 ±0.1排距 0.1箍筋间距 ±1/4净保护层厚 3、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋角交的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25毫米以下时，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎除外，其余按50%的交叉点进行绑扎。

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