文坊镇防洪工程施工管理工作报告(7)

骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝的处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。

混凝土工作缝的处理应遵守规定：已浇好的混凝土强度当未达到25公斤/平方厘米前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，事后按混凝土工作缝的处理规定处理后，方可浇筑新混凝土。

混凝土浇筑时间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

4.4.11 修饰及整饰

混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷应在拆模后24小时内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知工程师，取得工程师同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先予清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。

4.4.12 养护及保护

1、混凝土浇筑完毕后，当硬化到可洒水时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。

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2、混凝土表面一般应在浇筑完毕后12～18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒。

3、混凝土养护时间不得小于表6-10规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。

4、根据施工详图或工程师提出的坝体温度控制设计规定，进行具体的温控措施研究，并递交有关满足温控要求的措施报告送请工程师批准。按批准的报告严格实施所有措施。

5、大体积混凝土温度控制应严格遵照水电部有关设计规范规定执行。 6、混凝土浇筑的分段、分缝、分块和浇筑间歇时间，均应符合施工详图或工程师的规定。

4.4.13 预留孔混凝土

1、根据施工详图或工程师规定，在混凝土建筑物中预留各种孔穴，其中包括为其施工方便而预留的安装作业所必需的孔穴。所有孔穴在完成金属件埋设或安装作业后，凡须回填的混凝土或砂浆，均应继续完成。

2、回填预留孔用的混凝土或砂浆，除另有规定外应与周围混凝土具有相同的技术性能。

3、预留孔在回填混凝土或砂浆之前，必须先将预留孔壁凿毛，以保证新回填的混凝土或砂浆与孔穴四周的老混凝土结合良好。孔壁凿毛后，还应清洗干净，并保持湿润。

4.4.14预制混凝土构件

A. 说明

预制混凝土的施工实施必须遵照国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规范规定执行；其中部分实施还须按本卷下文规定，遵照水利电力部

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颁布《水工混凝土施工规范》的有关规定执行。

B. 材料及制作

1、有关预制混凝土的混凝土拌制所需原材料及其贮存，混凝土配合比的选定，除工程师另作专门规定外，应遵照或参照有关规范规定执行。

2、制作预制混凝土构件的场地应平整坚实，并设有必要的排水措施，以保证制作的构件不因混凝土浇筑捣固而沉陷变形。

3、制作预制混凝土构件应优先考虑采用钢模板。模板材料、制作、清理、安装、拆除等工艺，应遵照(或参照)有关规定执行。模板制作和安装的允许偏差除工程师另作专门规定外，不应大于表所列规定。

模板制作和安装的允许偏差

板 相邻两板表面的高低差 1 表面的最大局部不平(用二米直尺检查) 3 长度 宽度 横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差 高度 厚度 侧向弯曲 预埋件对设计位置的偏差 ±5 +0 -5 +2 -3 ±2 L/1500 3 偏差名称 允许偏差(毫米) 梁 1 3 ±5 +2 -5 +2 -5 —— L/1000 3 柱 1 3 ±5 -10 +2 -5 +2 -5 —— L/1000 3 薄腹梁 1 3 ±10 +2 -5 +2 —— —— L/1500 3 块体 1 3 ±5 +2 -5 —— +2 -5 —— 3 注：L为构件长度(米)。

4、预制混凝土的修补、整饰、养护及保护，应遵照(或参照)有关规定执行。

5、预制构件的拆模强度除非工程师另作专门规定，应符合下列规定： (1)拆除侧面模板时，须保证构件不变形，棱角完整，无裂缝； (2)拆除分节脱模的底模时，构件的混凝土强度，不应低于设计强度等级的50%；

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(五) 防浪墙施工

本工程砼防浪墙起点桩号YK4+069.32~YK4+146，全长76.78米,由于防浪墙是在地下水下施工，必须保证在计划工期内完成。

施工时间在2013年3月上旬至下旬砼浇筑，砼生产在防洪堤外侧设置拌合站，安装0.4立方米搅拌机1台，生产能力为每小时5立方米，满足施工要求。

4.5.1 施工方法

防浪墙砼的骨料用自卸车购买运至拌合站，按设计配合比称量配料，经搅拌机拌合，砼水平运输用汽车运至浇筑仓面，砼用溜槽入仓，人工平仓，插入式机械振捣施工．

防浪墙侧面模板以５厘米厚常规组合钢模板为主，特殊部位的模板采用定型模板在综合工厂防样，制作后运至现场安装成形．

4.5.2 施工程序

砼浇筑按下列程序示意图进行：

基础处理 浇筑前准备 浇筑前检查清仓 模板安装 砼配料 拌合 运输 入仓 平仓 振捣 养护 拆模 墙两侧回填

１浇筑砼前的准备

（１） 基础及边坡处理：

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防浪墙基础开挖达到设计基础底面高程和轮廓尺寸后，对基础进行修整，用人工把表面凹凸变化大的整平、夯实，排出积水。在防浪墙背面按设计坡度修好边坡，并保证下部不空、松。待甲方和监理工程师按隐蔽工程质量要求验收合格后，开展防浪墙立模等工作。 （２） 施工缝的处理：

为了保证新老砼之间的结合，当老层砼浇筑完毕24小时后，用钢丝刷将砼表面全部刷毛，用风枪吹扫干净。 （３） 模板施工：

模板安装按设计图放样，设置测量施工控制点以随时检查调整模板，确定立模高度，根据施工组织设计方案防浪墙为一次浇筑，防浪墙侧模采用５毫米常规钢模板，设置双层钢拉条（直径为８毫米）和内部支撑杆和外部用钢管支撑以保证模板的稳定性，对防冲齿的变形逢安装沥青杉板，有综合加工厂放样制作后，运至现场安装，并进行防腐处理，保证跳仓浇筑不移位。为有利于拆模，模板的表面，涂刷脱模剂，并且在砼浇注过程中设置１人专门负责和经常检查调整模板的形状和位置。 （４） 溜槽搭设：

砼入仓每段搭设溜槽二处，用铁皮制作，钢管架支撑，溜槽出口离仓面高度不大于３米，避免发生砼离析现象。 （５） 浇筑前的检查：

在砼浇筑前对模板安装，沥青杉板安装等埋件进行一次全面检查，并且对工具设备，劳动力组合，照明、风水电，拌合运输，振捣等设备进行一次全面检查，且有一定数量备品、备件，以确保浇筑工作从开仓到浇筑完成的连续正常进行。

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