纺纱学习题及答案(6)

答：变速点:在牵伸区中，纤维由慢速变为快速的位置。

纤维在牵伸时，当在不同位置变速时，则二根纤维间将产生移距偏差，Δα= x(E-1)，导致纱条在牵伸时产生新的（粗细）不均匀。X大，则产生新的（粗细）不均匀大。

3、根据移距偏差说明为什么牵伸后纱条的不匀会增加？

答：纤维在正常牵伸时，纤维头端移距为Eα（纱条仍然是均匀的），当纤维变速点呈x分布时，则牵伸后纤维头端移距为αE±x(E-1)，纤维头端间距增加或减少了x (E-1)。故变速点分布x将导致纱条新的不匀的产生（变粗或变细）。

4、什么叫摩擦力界？影响摩擦力界的因素是什么？

答：在牵伸区域中，须条受到压力和张力，纤维在牵伸运动时受到摩擦力作用的空间称为摩擦力界。

其影响因素：（1）罗拉压力：压力增加时，钳口内的纤维被更有力的握持，由于胶辊的变形以及须条本身的变形，须条在上、下罗拉接触的边缘点外移，摩擦力界的长度扩展，摩擦力界分布的峰值也增大。（2）罗拉直径：直径增大时，同样的压力分配在较大的面积上，所以摩擦力界的分布曲线的峰值减小，但分布的长度扩大。（3）须条定量：须条定量增加时，一般紧压后须条的厚度与宽度均有所增加，此时摩擦力界分布曲线的长度扩展，但因须条单位面积上的压力减小，使摩擦力界的峰值降低。

5、说明摩擦力界的作用及其在牵伸区中的布置要求？牵伸区中的中间控制机构起什么作用？

答：摩擦力界的作用：能够有效的控制纤维在牵伸区中的运动。（理想的摩擦力界布置如图所示）

布置要求：摩擦力界的分布应使其既能满足作用于个别纤维上力的要求，同时又能满足于整个牵伸须条上力的要求。

牵伸区中中间控制机构作用：产生附加摩擦力界使整个摩擦力界接近理论要求；握(托)持而稳定地向前输送须条进入前钳口；同时使纱条保持一定张力、适当密度，防止纤维扩散。

6、何谓引导力、控制力、牵伸力和握持力？它们之间有何区别和关联？ 答：引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于浮游纤维上的摩擦力 控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维对浮游纤维的摩擦力

牵伸力：在牵伸过程中以前罗拉速度运动的快速纤维从以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽出时，克服所受到的摩擦力的总和所用的功。 握持力：钳口对须条的摩擦力。

引导力、控制力是对一根纤维而言。牵伸力和握持力是对整个须条而言。控制力大，牵伸力就大，要求握持力也大。

7、影响牵伸力的因素有哪些？它们是如何影响牵伸力的？ 答：（1）牵伸倍数： ⅰ E=1时，Fd=0

ⅱ E<1.2区域内，E↑，Fd↑， 此时须条仅产生弹性伸长或纤维伸直。

ⅲ E=1.2~1.8(临界牵伸)---位移牵伸和张力牵伸的转变过程。（棉：1.2左右）。 在这个范围内，须条中纤维处于滑动与不滑动的不规则运动的转变过程中，Fd波动大。ⅳ E>1.8---位移牵伸。纤维之间快慢速纤维间产生相对位移。E↑，则Fd↓。（2）摩擦力界

ⅰ隔距R：R↑，则Fd↓。∵快速纤维的后端受摩擦力界影响小。 R↓，长纤受前后罗拉同时控制，而使Fd↑，严重时牵不开出硬头。

ⅱ 附加摩擦力界：附加摩擦力界作用↓，则Fd↓.

ⅲ 喂入须条的宽度(不变)、厚度(喂入量)：其中厚度↑，影响摩擦力界长度扩展↑，Fd↑。

（3）须条结构与纤维的性质：

如果纤维l↑、μ↑、纤维根数多、纤维平行顺直差、染色纤维表面有浮色μ↑ →Fd。

8、要实现正常牵伸，牵伸力和握持力应满足怎样的关系？ 答：握持力要大于牵伸力。

9、为什么牵伸中纤维可以被伸直？前后弯钩的伸直效果有何不同？

答：在牵伸时主体部分和弯钩部分存在不同的控制力和引导力不同，并且二者间有一定速度差及相应的延续时间，故弯钩可以伸直。后弯钩的消除效果远大于前弯钩的消除。

10、什么是牵伸波？什么是机械波？随机不匀？ 答：随机不匀：由纤维根数的随机分布引起的不匀。

牵伸波：由于牵伸工艺参数设置不当，引起纤维变速点分布不匀，产生的波。 机械波：由于机械状态不良，引起纤维变速点分布不匀，产生的波。

11、波谱图的意义是什么？如何根据波谱图找出不匀产生的原因？

答：意义：通过波谱图的分析，能较快地、有效简易地测定和判断各种不匀率值和不匀率的结构，确定不匀的性质和来源，进而推算出不匀发生的部位和原因，并据此来纠正工艺和机械上的相应缺陷。

12、均匀指的是什么？对均匀的要求是什么？ 答：均匀指纺纱制品的线密度均匀。

在纺纱过程中保持制品线密度的均匀和稳定，尽可能使制品中的纤维头端密度控制为定值；这就是对制品线密度均匀的要求。

13、并合的作用有哪些？

答：（1）使纱条的若干种成分均匀混和（同种和异种纤维） （2）使纱条结构更加均匀 （3）使纱条粗细均匀

14、并合与牵伸对纱条的不匀是如何影响的？

答；纺纱过程中，牵伸与并合往往同时应用。并合可以改善须条不匀，但使须条变粗，

增加了本工序及后工序的牵伸负担，牵伸可使须条拉细，然而又会引起须条的附加不匀。一般情况下，牵伸的附加不匀，随牵伸倍数的增加而增大。对于须条均匀度来说，增加并合数，对较长片段的均匀度一般是有帮助的，但对须条的短片段均匀度不一定有效。

15、“奇数法则”的意义是什么？

答：在梳棉机上，因锡林和道夫的针齿配置方向及分梳凝聚作用，使输送到棉条筒的生条中，大部分纤维呈后弯状态。条子从条筒中引出，每喂入一道工序时，纤维必然发生一次倒向，所以使喂入头道并条机的条子中前弯钩纤维居多，喂入二道并条机的条子中后弯钩纤维居多。由于细纱机是伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩占大多数并得到伸直，就要求在粗梳系统中，在梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。

16、三上四下牵伸装置前置式和后移式各适用于什么情况，为什么？

答：三上四下牵伸装置，按照主牵伸区位置布局不同，可分为前置式和后移式。 前置式：适用于各道并条机。其牵伸能力较后移式大，因为预牵伸区对伸直作用为主区创造了条件，多一个伸直纤维的后区，使前区的牵伸倍数更有条件提高。后牵伸区实际上是个准备区，当喂入条子的纤维伸直度较差时，先经后区牵伸的初步伸直、平行和分离，有利于主牵伸区的进一步伸直、平行和分离工作，减少纤维变速点扩散的幅度，有利于提高质量。

后移式：适用于二道并条机。由于主牵伸区中的纤维较前置式的多，增强了后部摩擦力界强度，有利于控制浮游纤维的运动，可适应长度较短的纤维加工。在二道并条机上采用后移式，对伸直喂入的条子中的后弯钩纤维是有利的，可提高产品的质量，因为在二道并条机上后弯钩纤维占优势。在种牵伸机构在主牵伸区的前方有一整理区，使纤维在脱离前钳口后，继续受到一定的张力，防止或减少纤维的回缩现象，利于伸直度的稳定和保持。

17、为什么较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直，较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维伸直？

答：较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直。前弯钩纤维在牵伸过程中不容易伸直，与牵伸倍数的关系较为复杂。当牵伸倍数较小时，变速点位置离前钳口较远，伸直过程结束前，弯曲点尚未进入前钳口，即伸直过程不受前钳口的干扰，对前弯钩纤维还是有一定的伸直效果的。当牵伸倍数较大时，变速点位置离前钳口较近，纤维主体部分尚未到达变速点时，变曲点已进入前钳口，伸直过程受到前钳口的干扰，伸直过程中断。因此较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直。

后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸直效果始终随牵伸倍数的增大而提高。当牵伸倍数较小时，变速点位置离前钳口较远，主体部分中点到达变速点时，纤维头端还未进入前钳口，不受前钳口的干扰，主体部分不能提前变速，伸直效果较差。当牵伸总数较大时，变速点位置离前钳口较近，主体部分中点尚未到达变速点时，纤维头端已经进入前钳口，受干扰而主体部分提前变速，延续时间有所处长，伸直效果良好。

18、什么是自调匀整？按控制系统分有哪些类型？各有何特点？其组成机构主要有哪些？ 答：并合作用(目的)

自调匀整：是根据条子的粗细（厚度）变化，自动地调整牵伸倍数，从而使输出纱条粗细得到均匀。

按控制系统分类型：开环式，闭环式，混合环式。

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