循环流化床锅炉掺烧褐煤分析(8)

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计中仅配备了金属监督站所必需的设备，今后生产中所检复杂项目需外协解决，化学监督站的设备主要借助本厂化验室及水处理化验室的设备。 2.7.3 保温材料

主要保温材料的选择符合《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）的有关规定，主保温材料初步选择如下：

a) 主蒸汽管道（485℃）及介质温度≥450℃的其他管道（包括烟风道），主保温材料选用硅酸铝纤维制品；

b) 介质温度450℃的管道，主保温材料选用复合硅酸盐纤维制品； c) 介质温度350℃的管道，主保温材料选用岩棉制品； d) 设备保温选用复合硅酸盐纤维制品； e) 保温防护层选用镀锌铁皮或铝片。

3 输煤部分

3.1 概述

3.1.1 主要设计依据与原始材料

3.1.1.1 如东协鑫环保热电厂新建工程可行性研究报告 3.1.1.2 国家颁发的有关规程、规范、规定、标准 3.1.1.3 如东协鑫环保热电厂（业主）提供的设计基础资料 3.1.1.4 本工程有关的设计技术资料

3.1.1.5 与如东协鑫环保热电有限公司签订的设计合同 3.1.2 煤源及煤质资料 3.1.2.1 煤源：燃煤为淮南混煤 3.1.2.2 燃煤量

3.1设计燃煤量表 锅炉 1?75t/h炉 3?75t/h炉 小时燃煤量 11.14 35.22 日燃煤量（t/d） 281.76 845.28 年燃煤量（104t/a） 6.457 19.371 注：日运行小时数按22小时计，年运行小时数按5500小时计

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3.1.2.3 石灰石消耗量

由于本工程的锅炉是采用洁净煤燃烧技术的循环流化床锅炉，并采用在炉膛内燃烧渗入有石灰石粉的煤炭混合物。其脱硫效率可达90%左右。石灰石粉来源建议向市场采购，汽车运输，这样电厂可不建石灰石粉的制粉系统，以节省电厂的投资

表3.2石灰石粉耗量表

锅炉台数 1? 75t/h炉 3? 75t/h炉 小时耗量t/h 0.8 2.4 日耗量t/h 19.2 57.6 年耗量104/t/a 0.44 1.32 注：日运行小时数按22小时计，年运行小时数按5500小时计

3.2 输煤系统设计范围

本工程输煤系统的设计分界线为近码头处T1转运站，T1转运站以前系统包括码头、码头机械、码头C1皮带机等均由南通市水利勘测设计院负责设计。我公司负责包括T1转运站以及T1转运站以后的储煤系统、上煤系统的所有的输煤、计量、除铁、筛碎等整套系统的设计。

3.3 燃料的厂外运输

本工程的燃料运输采用水运的方式。燃料的运输由协鑫集团燃料公司承运，运输的船舶吨位为500吨，共有3个的泊位。由于这部分的工作属于南通水利勘测设计院的设计范围。详见该院的报告。

3.4 输煤及石灰石系统流程

如东协鑫环保热电工程本期装机容量为1 ?15MW机组，再预留在扩建2 ?15MW机组的条件。电厂规模达3 ?15MW时，日耗煤量为774.84吨（设计煤种）。

电厂容量达3 ?15MW时，日耗石灰石量52.8吨（设计煤种）石灰石由电厂市场采购成品袋装石灰石粉。石灰石的粒度要求为?1mm，石灰石粉通过汽车运至电厂石灰石仓库储存。

本工程输煤系统按照规程规定全部为单路布置。

本期工程根据总平面布置的二个方案，本专业相应设计了两个配套方案，先分别叙述如下：

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方案一：

燃煤由煤码头直接通过B=650mm皮带输送机（C1）将煤炭送到电厂T1运转站，然后经C2皮带输送机并通过若干个犁式卸料器将来煤送入干煤棚，进入煤棚的煤炭可以通过设置在煤场内的一台桥式抓斗起重机及推煤机将来煤整理并堆高。

干煤棚内的燃煤可通过桥式抓斗起重机及推煤机将煤送入地下煤斗由煤斗底部的往复式给料机将煤送至C3皮带输送机，并经C4、C5皮带输送机将燃煤送至碎煤机室，经破碎后的煤由C6皮带机送至锅炉料斗，袋装石灰石成品通过人工拆袋后倒入石灰石料斗内，由石灰石斗底部的给料机将石灰石给至C3皮带机，通过调节煤斗及石灰石斗部的出力，从而按一定的比例完成石灰石与燃煤的混合并通过同一输煤系统进入锅炉料斗。

若厂外来煤采用直接进锅炉料斗运行方式时，只需将载有石灰石的C3皮带机与装有煤炭的C2 皮带机同时运行，使石灰石与煤炭进入同一条C4皮带机混合，再由C5皮带机进入碎煤机，最终进入锅炉料斗。 方案二：

燃煤由煤码头直接通过B=650mm皮带输送机（C1）将煤炭送到电厂T1运转站，然后经C2皮带输送机T2转运站，再经C3皮带输送机并通过若干个犁式卸料器将来煤送入干煤棚，进入煤棚的煤炭可以通过设置在煤场内的一台桥式抓斗起重机及推煤机将来煤整理并堆高。

干煤棚内的燃煤可通过桥式抓斗起重机及推煤机将煤送入地下煤斗由煤斗底部的往复式给料机将煤送至C4皮带输送机，并经C4皮带输送机将燃煤送至碎煤机室，经破碎后的煤由C5皮带机和C6皮带机送至锅炉料斗。，袋装石灰石成品通过人工拆袋后倒入石灰石料斗内，由石灰石斗底部的给料机将石灰石给至C4皮带机，通过调节煤斗及石灰石斗部的出力，从而按一定的比例完成石灰石与燃煤的混合并通过同一输煤系统进入锅炉料斗。

3.5 输送系统设施

3.5.1 煤场（干煤棚）部分

本工程设有常用煤场一个设备为1台起重机为5t，爪斗容积为2.5m3,跨度为31.5的桥式抓斗起重机，大车行走距离为110m。本期工程堆煤高度按6m计，可存燃煤为11780t，能满足3 ?75t/h锅炉约13天的煤耗量。另

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外本工程还设有一个储煤厂。存量可满足3 ?75t/h炉约15天的耗煤量需求。

石灰石仓库按可满足堆放石灰石400t，可满足3 ?75t/h锅炉7天容量的需要。

另外煤场好配备两台120匹的推煤机及一台ZL50E单斗装载机作为两个煤场上煤及辅助作业机器。

煤场中每个煤斗及石灰石料斗底部设有出力可调的往复式给料机一台，作为将煤及石灰石混合输送至皮带输送机系统的装置。煤斗进口设煤箅子，以防粒度大于150mm的煤块进入皮带输送机系统。石灰石进口也应设有箅子，以确保安全生产。 3.5.2 皮带输送机

本工程的皮带机的宽度、速度，出力见下表：（本工程除C1皮带机外其余均均为室内布置）

表3.3皮带规格表 皮带机编号 C1 C2 C3 C4 C5 C6 3.5.3 筛碎设备:

输煤系统中设置Q=200t/h的二级环锤式细碎煤机2台设Q=200t/h棒悬筛板式振动筛2台作为燃煤筛碎设备，一用一备。 3.5.4 除铁装置

方案一：除铁装置采用B=800mm的带式永磁除铁器一台，作为煤炭入厂的除铁设备，安装在进厂单路皮带输送机上，具体位置请参见输煤系统图；设置B=800mm的盘式电磁除铁器3台，分别置于C3、C5皮带输送机头部及C6皮带机尾部，各安装一台作为入炉煤的除铁装置。

方案二：除铁装置采用B=800mm的带式永磁除铁器一台，作为煤炭入

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带宽mm 650 650 650 650 650 650 出力t/h 200 200 200 200 200 200 带速m/s 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 中国矿业大学徐海学院2013届本科生毕业设计

厂的除铁设备，安装在进厂单路皮带输送机上，具体位置请参见输煤系统图；设置B=800mm的盘式电磁除铁器2台，分别置于C4皮带输送机头部及C5皮带机尾部，各安装一台作为入炉煤的除铁装置。 3.5.5 计量、取样、标定及加仓装置

本工程采用电子皮带秤2台，一台置于C1皮带输送机上，以计量进入干煤棚和露天煤场的煤量，；另一台置于C5皮带输送机，以计量入炉煤量。皮带秤精度：?0.25%,适用皮带宽带B=650mm,带链码校正装置。

选用机械取样装置一套，置于T1转运站内，用来对入厂进行取样操作：选用机械取样装置一套，置于C5皮带输送机的尾巴，用来对入炉煤进行取样操作。煤仓间皮带机采用电动双侧犁式卸料器卸煤。本期C6皮带机上共设置5台犁煤器，#1炉料斗上设2台，#2炉料斗上设2台，#3炉料斗上设1台，另一种落料点由C6皮带机头部卸料。犁煤器适用皮带宽带B=650mm.

本工程选用电子皮带秤2台，一台置于C1皮带输送机，以计量进入干煤棚和露天煤场的煤量，另一台置于C6皮带输送机上，以计量入炉煤量。皮带秤精度：?0.25%，适用皮带宽带B=650mm,带链码校验装置。

选用机械取样装置一套，置于T1转运站内，用来对入厂进行取样操作：选用机械取样装置一套，置于C6皮带输送机的尾巴，用来对入炉煤进行取样操作。煤仓间皮带机采用电动双侧犁式卸料器卸煤。本期C6皮带机上共设置5台犁煤器，#1炉料斗上设2台，#2炉料斗上设2台，#3炉料斗上设1台，另一种落料点由C6皮带机头部卸料。犁煤器适用皮带宽带B=650mm。

3.6 输煤系统控制

本工程采用PLC过程控制，能对系统中各设备的启动。运行等工况进行集中操作和监视，并具备就地启停的功能。

3.7除尘和清扫

采用水冲洗对各运转站及输煤栈桥进行水力清扫。

采用煤场喷淋设备，对煤场进行定时喷洒作业，以达到抑制煤尘的效果。

3.8 其他建筑

3.8.1 本工程需建3库位推煤机库一座，包括推煤机检修间。 3.8.2 本工程需建输煤控楼一栋。

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