循环流化床锅炉掺烧褐煤分析(6)

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1 2 3 4 5 6 7 2.3.5 点火系统

项目 一次风机进出口冷风道 二次风机进出口冷风道 一次风空预器出口热风道 二次风空预器出口热风道 电除尘机入口烟道 电除尘机出口烟道 引风机出口烟道 管径 1300?1000 1200?900 Φ820（2根） 2000?1600 2000?1600 2000?1600 流量m3/h 规程流速m/s 10~12 10~12 15~25 15~25 10~15 10~15 10~15 51120 44452 59670 148981 155428 155428 650?650（2根） 59670 本期工程采用轻柴油点火系统，由点火燃烧器、点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。整个点火系统设备及管路均由锅炉厂配套。

2.4 热力系统及辅助设备选择

2.4.1 热负荷

根据业主对供热区内热负荷的调查，本期工程设计热负荷如下表：

表2.8设计热负荷表

负荷 设计热负荷 最大 71.44 平均 59 表2.9汽水平衡表 类别 项目名称 锅炉额定蒸发量 锅炉实际蒸发量 锅炉新 蒸汽 5.29Pa 1#机汽机进气量 2#机汽机进气量 减温减压气量 汽水损失量 比较

最小 46.72 2.4.2 全厂汽水平衡

单位 t/h t/h t/h t/h t/h t/h t/h 最大 255 184.75 89 89 0 6.75 40.25 平均 255 176.75 85 85 0 6.75 48.25 最小 255 162.75 78 78 0 6.75 62.25 11

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类别 项目名称 减温减压气量 1#机汽机进气量 2#机汽机进气量 补给水加热 厂内用汽 外供汽量 比较 单位 t/h t/h t/h t/h t/h t/h t/h 最大 0 38.75 38.75 18.4 2 71.44 0 平均 0 38.75 38.75 17 1.5 59 0 最小 0 32.16 32.16 16.2 1.4 46.72 0 工业用汽 0.981Pa 2.4.3 热力系统 (1) 主蒸汽系统

本工程目前的装机容量是三炉两机，由于锅炉和汽轮机的单位容量差较大不能组成相对应的单元，因此主蒸汽系统采用单母管分段制。正常运行时，所以锅炉的蒸汽都送到蒸汽母管中，再由母管分配给各汽轮机和减温减压装置等用气设备。为了保证母管本身或母管直接连通的任一阀门检修时，不致造成全厂运行的停顿，用两个串联的分段隔离阀将母管分为两个区段。正常运行时这些阀门是全开的，以减少流动阻力。 (2) 凝结水系统

汽机凝结水经过热井后由凝结水泵打出，经轴封加热器和低压加热器后全部（抽汽供热工况）或部分（纯冷凝工况）直送除氧器。

为了在启动时冷却轴封加热器出口设有凝结水再循环管，并通过调节阀对再循环水量进行调节，使热井维持一定水位。 (3) 低压给水系统

低压给水管道采用分段单母管制。除氧器降水管都连接在单母管上，给水在分配到各台给水泵中去。单母管上设有分段阀门，便于再发生故障或检修时段分段运行。低压给水母管还可兼做除氧器水侧连通平衡管。

分段单母管制低压给水系统，由于母管压力低，发生事故的可能性很小，具有系统简单、布置方便、阀门少、压力损失小等特点 (4) 高压给水系统

高压给水采用分段母管制。四台给水泵出水接至压力冷母管，然后分

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别进入两台机得高压加热器加热后送到热母管，热母管的给水经省煤器送至汽包。 (5) 回热系统

C15-4.9/0.98型抽汽凝汽式汽轮机有三段抽汽，分别供给高压加热器、除氧器和低压加热器用汽。一段调整抽汽（压力0.98MPa）作为高压加热器的加热汽源和外供工业用汽气源。二段抽汽（0.12MPa）作为除氧器加热气源。三段抽汽（0.0594MPa）作为低压加热器的加热气源。除氧器出水温度104℃。 (6) 补给水系统

在抽汽供热工况下，由化学水处理来的除盐水先进入滚筒式冷渣机，吸收炉渣的余热后，除盐水的水温将升高至60℃左右，然后经调节阀进入除氧器。在纯冷凝工况仅有少量用于弥补系统汽水损失需要的化补水。 (7) 疏放水系统

全厂疏放水系统采用母管制，设一套疏放水设备。主蒸汽管道启动疏水与经常疏水，中、低压蒸汽管道疏水、除氧器溢放水、各台锅炉疏水分别接入疏水扩容器。减温减压器疏水也接入疏水系统。高压加热器正常疏水进入除氧器，危急疏水因温度、压力高而且水量大，为此通过紧急放水母管排入循环水排入管道。低压加热器疏水排入凝汽机热井。 2.4.4 主要辅助设备选型

热力系统主要辅助设备选型：

表2.10主要辅助设备选型表 序号 1 2 3 设备名称 除氧器及水箱 电动调节给水泵 电动给水泵 规格和型号 Q=120t/h P=0.118MPa 温度104℃ V=60 m DG-85/80 Q=85 m3/h H=825 MH2O,104℃ TDG-85/80 Q=85 m3/h H=825 MH2O,104℃ 3数量 2台 2台 2台 备注 液耦调速 13

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序号 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 设备名称 高压加热器 低压加热器 汽封加热器 凝结水泵 凝结水泵 射水抽气器 射水泵 射水箱 高压电动油泵 交直流润滑油泵 减温减压器 疏水膨胀箱 油箱 冷油器 空气冷却器 均压箱 规格及型号 JG-140-1 JD-75 JQ-16-1 数量 2台 2台 2台 备注 变频调速 Q=60 m3/h H=60~70MH2O，40℃ 2台 Q=60 m3/h H=60~70MH2O，40℃ 2台 CS-25-2 ISI150-125-400B Q=173 m3 H=38 MH2O V=6 m3 100Y-120B Q=86 m3/h, H=86 MH 65Y-60 Q=173 m3 H=34MH2O Q=80t/h,P1=5.4MPa,T1=485℃ 2台 2台 2台 2台 2台 13 14 15 16 17 18 P2=1.0MPa,T2=300℃，减温水 Pb=7.0MPa,tb=104℃ 卧式1 m3 7 m YL-40 31台 2台 2台 4台 2套 2台 南京汽轮电机厂 2.5 系统运行方式

2.5.1 机组启动应具备的条件

机组启动除具备现场条件外，还应具备系统设备及人员合格等条件。如：一二次风机、引风机、给水泵等辅助设备经调试结束并符合要求。热工测量、控制和保护系统的调试符合点火要求。组织机构、人员配备及技术文件齐全等。

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2.5.2 锅炉的冷态启动

司炉接到点火命令后，应按措施要求对锅炉设备进行全面检查。，进行炉内彻底清扫，清除一切杂物，插入点火热电偶；在炉底铺设一层0~8mm的沸腾炉渣，高度约为350~400mm。关闭炉门，启动引风机，保持燃料室负压50~100Pa，通风10分钟左右，然后启动一次风机，使底料流化；投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底；控制风室温度小于700℃，等层料温度升到550℃时，启动给煤机，适当投煤维持床温稳定上升；当炉温达到900℃左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温在900~950℃；燃烧正常后，开起反料风机，直到进入正常状态。

2.5.3 锅炉的压火及热启动

炉温在930~950℃时，首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停一次风机，关闭风机入口调整门，关闭二次风机，同时尽快将引风机停止，并关闭入口风门。压火时间取决于静止料层温度降低的速度，料层加厚，压火前温度较高，压火时间就可以长一点，只要静止料层的温度不低于600℃就能比较容易的再启动；压火后如果需要再次启动，可按如下方式，即打开炉门观察静止料层的情况，观察料层是否结焦，再加上少量烟煤搅拌均匀，然后启动吸风机，一次风机，迅速增加风量至点火风量处。当床温到800℃时，启动给料机，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温。随后将返料机投入。 2.5.4 锅炉的停机

锅炉的停炉按如下程序进行，即解列自动和连锁装置；关闭煤斗下煤档板，数分钟后，停止给料机运行；逐步关闭二次风门，停止二次风机运行，；停止返料风机；随着炉温的下降，逐渐关闭小一次风调整门，停止一次风机运行，当燃烧室通风5分钟后，停止吸风机，关严一、二次风门，烟道挡板及其他有关的风门、挡板。锅炉停止供气后，关闭主气门和隔绝们与蒸汽母管截断；主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水门，对空排汽门；锅炉与蒸汽母管截断后，需要继续向锅炉给水，保持锅炉水位稍高于正常水位，并在锅炉还有汽压时，仍旧应注意保持锅炉水位。停炉后，应及时关闭风机、冷却水门及除尘器。

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