循环流化床锅炉掺烧褐煤分析(5)

中国矿业大学徐海学院2013届本科生毕业设计

序号 9 名称 低位发热量 符号 Qnet,ar 单位 Kcal/Kg Kj/Kg 设计煤种 4858 20326 校核煤种 4397 18397 b) 委托单位提供的石灰石成分资料：

表2.2石灰石成分表

序号 1 2 3 4 5 6 7 2.2.2点火燃烧

点火燃烧采用了#0轻柴油

(1) 轻柴油供应方：#0轻柴油由油罐车从厂外运送过来，用卸油泵卸入油

罐中。 (2) 轻柴油特性

表2.3轻柴油特性分析数据表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

项目 二氧化硅 三氧化二铁 三氧化二铝 氧化钙 氧化镁 烧失量 总和 符号 含量（%） 1.98 0.53 1.11 52.23 1.56 42.59 100 SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO IL Σ 项目 低位发热量 水分 灰分 硫分 机械杂质 闭口闪点 凝固点 运动粘度 恩氏粘度 单位 MJ/Kg % % % % ℃ ℃ mm2/s 数值 43.04 <0.025 <=0.2 0 >=6.5 0 3.0~8.0 1.2~1.67 备注 10280kcal/kg 20℃ 6

0E 中国矿业大学徐海学院2013届本科生毕业设计

2.3燃烧系统及其辅助设备选择

2.3.1 燃料、石灰石（脱硫剂）消耗量

表2.4台炉煤、石灰石好量表（年运行小时按5500h计算） 序号 1 2 3 4 5 6 7 2.3.2 燃烧系统

(1) 燃烧（煤及石灰石）的制备

这次的过程我们采用了75t/h循环流化床锅炉，煤的颗粒度要求为1~10mm，其制备由输煤专业通过破碎-筛分完成，符合粒径要求的煤由输煤皮带经过输煤栈桥送到炉前煤仓。

脱硫剂采用成品石灰石粉（0~2mm），由密封气力自卸汽车卸到厂区石灰石粉库。如果需要掺烧石灰石时，成品石灰石粉在煤场与原煤混合再经过输煤皮带送到炉内。 (2) 燃烧系统简述

锅炉燃烧系统由原煤仓、给煤机、炉床、炉膛、旋风分离器和反料器等主要部分组成。

锅炉有一个几何容积为162mm3原煤仓，燃料由称重式皮带送入落煤管，然后由一次热风吹入炉膛并吹散。

锅炉采用送、引风机得平衡通风系统，冷风经一、两次风机加压后，分别经两级空气预热器加热至150℃；其中一次热风经由左、右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室，使粗颗粒的燃料做沸腾流化燃烧、细颗粒悬浮燃烧；二次热风经两侧二次风道进入炉膛，补充空气、加强扰动和混合，使燃烧更加充分。整个燃烧在较高的流化风

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项目 锅炉蒸发量 小时耗煤量 小时耗石灰石量 日耗煤量 日耗石灰石量 年耗煤量 年耗石灰石量 单位 t/h t/h t/h t/d t/d t/a t/a 额定工况 75t/h 35.22 t/h 2.4 t/h 774.84 t/h 52.8 t/h 4649040 t/h 316800 t/h 中国矿业大学徐海学院2013届本科生毕业设计

速下进行，燃烧温度控制在800~920℃之间，以保证炉内高效脱硫剂及抑制氮氧化物的生成。

炉膛内烟气离开炉膛时夹带的颗粒经旋风分离器、料斗、料腿、返料器再返回炉膛，实现循环燃烧；分离后的烟气经转向室、高低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器进入锅炉尾部烟道，此时温度降为132℃，经电除尘器除尘后，经引风机、烟道、烟囱排向大气。 2.3.3 主要辅助设备的选择 a) 燃料系统计算

表2.5燃料系统空气动力计算表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

项目名称 计算燃煤量 风量备用系数 风压备用系数 炉膛出口过剩空气系数 理论空气量 一次风风量 锅炉本体一次风道全压降 外部一次风道总阻力 一次风系统阻力 一次风机风压 二次风风量 锅炉本体二次风道全压降 外部二次风道总阻力 二次风道总阻力 二次风机风压 理论烟气量 引风机烟气量 锅炉本体烟气通道全压降 外部烟道总阻力 符号 Bj 单位 t/h Nm3/h m3/h 数量 11.26 1.10 1.15 1.2 7.02 51120 10250 1016.4 11266(运行点) 11266(运行点) 44452 6820 1295.3 8115（运行点） 8115（运行点） 5.9552 155428 2763 585 备注 8

k1 k2 α V0 Vg1 h1 Hf1 Hg1 Vg2 Pa Pa Pa Pa m3/h h2 hf2 hg2 Pa Pa Pa Nm3/kg V0y Vy m3/h hy hbd Pa Pa 中国矿业大学徐海学院2013届本科生毕业设计

序号 20 21

项目名称 烟道阻力 引风机风压 符号 hyd Hy 单位 Pa Pa 数量 3348（运行点） 3348（运行点） 备注 b) 主要辅助设备选择

表2.6锅炉主要设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

c) 除尘器选择

由于本工程采用循环流化床锅炉，飞灰份额较低，为防止环境污染选

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名称 一次风机 二次风机 引风机 给煤机 滚筒冷渣机 疏水扩容器 疏水箱 疏水泵 连续排污扩容器 定期排污扩容器 风机消声器 排汽消声器 原煤仓 型号及规范 P=12956Pa Q=56232 m3/h P=9333 Pa Q=48898 m3/h P=3850 Pa Q=170971 m3/h 出力0.5~15t/h HBSL型变频调速 出力0.5~4t/h 卧式1 m3 30 m3 ISR65-40-200型 Q=25 m/h H=50mH2O LP-4Φ 1200mm 4 m3 DP-7.5Φ 2000mm 7.5 m3 一次、二次风机入口 过热器，汽包 几何容器161 m3,有效容积129 m3,储煤~11h 3数量 3 3 3 6 6 1 1 2 1 1 6 1+2 3 备注 随风机供货 中国矿业大学徐海学院2013届本科生毕业设计

用静电除尘器，它的的主要性能如下：

处理烟气量：155428 m 入口烟气含尘浓度：14.15g/ m 除尘效率：99.67%

出口烟气含尘浓度：46.695mg/N m 设备阻力:250 Pa 烟气温度：130℃ 本体漏风率：3%

电场内承受最大压力：?3500 Pa

333d) 烟囱选择

本期设计规模为三台75t/hCFB锅炉，并预留一台75t/hCFB锅炉续建余地；因此，烟囱按照四台炉烟气量计算，并按环保要求，选取烟囱高度100m

D=4nVyxf/3600?? 式中：

D：烟囱出口直径m n:锅炉台数

Vyxf：一台锅炉烟气量m^3/h W:烟囱出口流速取28m/s

D=4?155428/3600?0.7854?28=2.8m

考虑烟囱内壁挂灰厚度（100mm）对上口内径的影响，上口内径定为3m。一台锅炉运行时烟囱出口流速为：

W=4?155428/(??32?3600)=6.1m/s>5m/s

选用出口直径为3m的筒锥形烟囱，或3.8m锥形烟囱可以满足本工程需要。

2.3.4烟风道管径选择

锅炉风道、烟道管径、流速计算选择

表2.7烟、风管径计算选择表

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