循环流化床锅炉掺烧褐煤分析(7)

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2.5.5 锅炉的正常运行 （1）汽水系统的调整

锅炉正常运行时，正常水位位于锅炉中心线以下180mm，应尽量维持水位稳定，允许水位上下浮动+/-50mm。锅炉汽压保持经常稳定，其汽压波动应为5.29+/-0.049mmPa，锅炉还应保持汽温的稳定，汽温应为485+/-5℃。给水品质符号要求，蒸汽品质应达到含钠<=10mg/kg，二氧化硅<=20mg/kg；并且锅炉应有完善的排污系统。连续排污时，子啊锅炉锅筒中含盐浓度最大的地点放出炉水。以维持额定的炉水含盐量。定期排污时，主要为了排除炉内的沉淀物。当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污。 （2）燃烧系统的调整

为使燃烧保持稳定，炉膛出口负压维持在30~50Pa左右范围内。当锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量。运行中应加强炉温监测，一般控制在850~950℃左右；当炉温升高时，可开大一次风门，当炉温降低时，可开小一次风门。运行中要加强返料器温床的监视和控制。一般返料处的床温最高不宜大于950℃。运行中监视料层差温，可通过炉底放渣控制，维持料层差压为7000~9000Pa。正常运行时，一次风量和二次风量比为：5:5,最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量。任何时候都不应小于下限风量，否则会有结渣的可能。 2.5.6 汽轮机的冷启动

(1)暖管

隔离阀前主蒸汽管道中通蒸汽，逐步提升压力到0.2~0.3MPa,暖管30~40min。然后逐步升温到正常压力，升压过程中，升温速度不超过50℃/min,升压时，视情况调整疏水阀开度。管道压力提升到正常压力后，逐渐开启隔离门前的汽门至全开。同时检查管道的膨胀情况和支吊状况。

(2)启动

打开汽机范围内的疏水门，启动辅助油泵，润滑油压高于0.0785MPa，冷油器出口油温高于25℃。启动盘车装置，抽真空到-0.0667MPa以上。全开主汽门和调节汽门，缓慢开启隔离门和旁路门，使蒸汽徐徐进入汽轮机内。转速超过盘车转速时，盘车装置应自动脱扣。继续开大旁路门，使转速升到1400r/min,暖机60min。然后以较快速度通过临界转速，使转速上升

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到2400r/min,暖机30min。继续升速，当主油泵出口油压高于高压电动油泵是，逐步关小电动油泵出口阀门直至关闭。 2.5.7 汽轮机的热启动

凡停机12小时之内，再启动或调节级下部温度在150℃以上者为热态启动。热态启动时，视具体情况，可采用正常规范快速的启动步骤，热态启动时，高压缸调节级上下部温差不超过45℃，否则不得启动。 2.5.8 汽轮机的正常运行

汽轮机正常运行时，对下列各部位应特别注意。如轴承振动，汽机内部响声，调速汽门有无异声和振动，轴向位移是否过大，推力轴承瓦块是否异常及回油温度是否超标。同时应定期维护和检查。如每半月检查一次油质，至少每小时记录一次《运行日记》。冷油器投用前要放尽内部空气，冷油器出水阀门为开启状态，冷却用水由进水阀门调节。油侧压力应大于水侧压力。定期检查滤油器进出口压力，定期拆洗滤网，定期冲洗滤水器、定期做保安系统的动作实验。汽机运行中，频率应在50+/-0.5HZ之内，每天检查自备直流电源，务必保持其良好状态。 2.5.9 汽轮机的停机

减负荷的过程中，观察调节汽阀是否卡涩，如有卡涩现象又无法消除，应用主汽门或隔离阀连续减负荷，然后解列停机。降速过程中要及时投入电动油泵，保持润滑油压不低于0.049MPa，转子静止后投入盘车装置，直至高压缸下部温度低于100℃为止。盘车是应有一台油泵供油，供油中断时，禁止连续盘车。

2.5.10 汽轮机的紧急停机

当汽轮机运行中出现下列情况是，应紧急停车。汽轮机转速上升到危急保安器不动作、机组振动超过允许值、汽轮机发生冲击轴衬内发生冒火花。任何一道轴承内断油或冒烟或轴承出口油温急剧上升、脉冲油压下降到规定值之下、油系统着火、油箱油位突然下降、转子轴向位移超标、发电机内部冒烟、凝汽器真空下降到-0.06MPa一下、主蒸汽管道破裂等。 2.5.11 机组主要技术经济指标

表2.11主要经济指标计算结果表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 项目名称 热负荷 锅炉蒸发量 汽机进汽量 发电功率 汽轮机外供汽量 （0.981MPa，305℃） 减温减压热量 发电标准煤耗量 供热标准煤耗量 发电厂用电率 供热厂用电量 综合厂用电率 供电标准煤耗率 年发电量 年供电量 机组年利用小时数 年供热量 年耗原煤量 年耗标准煤量 热电比 全厂热效率 热化系数 年节标煤量 单位 t/h t/h t/h MW t/h t/h kg/kwh kg/gj % kwh/gj % kw?h/gj kw?h kw?h h gj t t % % t 最大 71.44 225 178 30 71.44 0 平均 59 225 170 30 59 0 0.387 40.31 7 6.6 10.73 0.347 165000000 最小 46.72 225 156 30 46.72 0 1.472955?108 5500 991967 129140 91166.5 167 59.4 1.4 45794 2.6 主厂房布置

主厂房采用三列示布置，依次为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房。炉后的布置顺序为电除尘器、引风机和烟囱。

从主厂房A排柱至烟囱中心线距离为91.5m，三炉两机共用一个机、炉、电集中控制室，布置在除氧煤仓间4~9号柱间。运转层标高为7m。

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2.6.1 汽机房

汽机房A~B跨度为18m，柱距6m（共10个柱距），全长60m，汽机房屋架下弦标高为16m，两机之间留有检修场地。

7m运转层：汽轮发电机组纵向顺列布置（岛式布置），其纵向中心线距排柱轴线为9m，机头朝向扩展端，两台机凝汽器中心线分别位于3~4轴和8~9轴之间，其中一号机凝汽器中心线距4轴轴线2m，其中二号机凝汽器中心线距9轴轴线2m。

3.4m层：高、低压加热器及汽封冷却器均布置在3.4m加热器平台上。 0m层:四台给水泵布置于汽机房B排侧，四台凝结水泵分别布置在-1.1m的凝结水泵坑内，四台射水泵分别布置在靠近A排侧，交直流润滑油泵和高压电动油泵等设备也布置在汽机房0m层。 2.6.2 合并的除氧、煤仓间

除氧间B~C跨度为10.5m，柱距6m（共10个柱距）。布置三台75t/h循环流化锅炉。7m运转层以下封闭，以上为露天布置。炉顶防护采用钢结构炉顶小罩。底层：一次风机和二次风机分别布置在锅炉两侧，靠近C排处留有宽约5m的炉前通道。炉底布置有渣沟，渣沟内设有斗式输渣机，将经冷渣机冷却后的炉渣输送到固定端渣斗处。疏水箱、疏水扩容器及疏水泵也布置在锅炉房底层。在锅炉房底层固定端侧留有一些空间可以用作休息室、办公室、更衣间等。

2.7 辅助设备

2.7.1 机修、仓库、化验室 (1)机修设施的组成及其任务

机修设备包括：修配车间；锅炉、汽机、输煤检修间、推煤机检修间。 机修设施配置的任务是承担全厂机械设备，运输设备所需零星件的制造修复工作以及机械设备、运输设备的小修、维护工作。

生产中大的机械加工件、复杂的机械修理件，所有的铸件、锻件及有色金属件均需外委及外协解决。

锅炉、汽机、输煤的大、中修需外协解决。 推煤机的大、中修靠外协解决。 (2)修配车间

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修配车间主要承担该电厂小型备件的加工制作及机械配件的修复工作。该车间布置在面积大约400m2的综合检修楼（含材料库）中，修配车间的具体面积由电厂视具体情况确定。 (3)检修间

锅炉、汽机、输煤检修间：主要承担该电厂在生产过程中的小修、维护工作，该车间布置在面积约为400m2的综合检修楼（含材料库）中，各检修间的面积现场视情况可以做适当的调整。 (4)推煤机检修间

推煤机检修间为推煤机检修用，布置在干煤棚内，其具体面积由电厂视具体情况而定。

综合检修楼：包括备品备件库、综合材料库、汽车停放库及检修间等。 (5)化验室

化验室主要担负该电厂水、煤、油的化学分析工作，该室设在综合办公室楼里，其具体面积由电厂视具体情况确定，其中有：水分析室、煤分析室、煤制作间、油分析室、热量室、天平室、药品库、办公室及金属监督站，并配置了中、小型化验设备一套。 2.7.2 金属监督、化学监督部分

为保证锅炉与汽机发电机组的正常生产，保证金属技术监督范围内的各种管道、部件的运行安全，保证有关化学监督的各项规定的执行，设立金属监督站和化学监督站。

金属监督站和化学监督以预防为主，实行专业监督和群众监督相结合，坚持实事求是。

金属监督站的主要任务是：工作温度≥460℃的高温管道和部件的材质监督、焊接质量监督和金属实验工作，对规定的重要转动部件的缺陷情况发现的问题及时处理，建立和健全金属技术监督档案。

化学监督站的主要任务是：加强水、汽、油等的质量监督，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐和油质劣化；加强燃料和灰的监督，以配合锅炉燃烧，提高机组效率及时发现和消除由于化学方面问题引起的隐患，防止事故发生，建立和健全化学技术监督档案。

金属监督站设在综合办公楼内，化学监督站设在本厂化验室。本次设

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