文昌东方高隆湾施工组织设计（下沉式广场） - 图文(8)

打夯机加以夯实，人工每层填土厚度为200mm，行夯路线由四边开始，夯向中间。

3）回填土为中粗砂，根据施工规范，最大密度可在1.85~1.90 g/cm3

间，最优含水率可为12%~15%。提前取现场土样做素土压实试验，用于确定砂回填最佳含水率及最大干密度后，取现场夯实后的砂样测定干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08 g/cm3 且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规范要求。回填土压实系数大于0.95。

4）砂方回填前应测放好基坑开挖线，基坑开挖处可不进行夯实。 5）回填土施工注意事项：

施工时应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞；应注意保护柱头伸出钢筋，不得污染或损坏钢筋。

严格控制每层回填厚度，禁止汔车直接卸土入槽；回填土每层夯实后应按规范进行环刀取样，测出土夯实后的干容量，在符合规范要求后才能回填上一层。

回填土应连续进行，尽快完成。雨天不应进行填方的施工。应分段尽快完成。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入沟槽内。

基础砼达到一定强度后才能回填房心土。 3.4、垫层混凝土

(1) 基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加200mm，垫层混凝土强度等级为C20（按设计要求），采用平板振捣器拖平振实，混

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凝土随浇筑随压平抹光。

(2)基础垫层施工的主要控制要点是标高和砼强度。取去基底表层松碎石后,组织测量小组进行认真仔细的放线抄平工作,并在基底用竹钎（或短钢筋料）以3m的梅花状设置以控制垫层标高点。砼施工前应准备好砂、石、水泥、砼外加剂量及搅拌机械的运转调试。搅拌站应做好计量器具的设置及挂好砼施工配合比配料标牌:做好试验取样准备工作,按规范要求留置,试块并按时送检,每组试块的制作均需有监理方的认可

(3) 垫层混凝土达到1.2Mpa强度后，安装基础钢筋。 3.5、钢筋工程

(1)本工程钢筋加工均在现场进行统一加工成型。

(2)组织好钢材的供应和配料。首先把好钢材质量关,进料后按规范要求进行复试,并集中在加工场进行配料加工,减少配料加工过程中浪费和损耗。 (3)底板钢筋和所有楼板筋绑扎时,需着重防止上排钢筋的下沉和踩蹋现象。本工程基础底板及楼板的上排钢筋在绑扎时采用如下图所示的钢筋马凳和钢筋固定卡尺进行支撑及定位,马凳并与上下排钢筋焊接牢固,间距按1000mm梅花点布置,以确保板筋的位置准确。支撑及卡尺示意图如下:

?25 ?12

1750 200 500 200 150 300 150

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基础底板筋支撑 楼板筋支撑

2 1 40 150 150 150 (钢筋间距) 5000 (4)钢筋工程为隐蔽项目，施工质量的好坏，直接危及到建筑物结构的安全性，此项工程应高度重视，各施工员在施工过程中应配合质量及监理人员对施工过程进行严格的控制和检查，首先应核对钢筋的规格、品种、数量、形状、位置、几何尺寸是否符合设计及规范要求，每批成型钢筋运至现场时均应提供施焊试件试验报告，并经监理人员和质检人员验收签字认可后方可进行现场，钢筋绑扎时应随时检查绑扎位置是否合理、绑扎点数和方法是否符合规范规定，钢筋保护层厚度是否符合设计要求。本工程钢筋保护层厚度的均用预制砂浆垫块内绑扎铁丝加以控制。 3.6地下室模板工程

（1） 地下室底板模采用十一层胶合板,模架采用木方及扣件式钢管脚手架组成支撑系统支撑在坑壁上,并在模外围四周设砖砌300ⅹ450临时排水沟,坡度5?,排向各集水井。

（2）地下剪力墙模板采用十一层胶合板，内模架采用木方及扣件式钢管脚手架组成支撑系统。在基础工程模板施工中，应注意以下几个重点： a按技术交底要求的形式、种类、标准和操作方法准备好模板期材料，加工成形，并组织好劳动力。

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b.加强施工过程中的监督检查和指导,检查是否按设计图纸和技术 交底要求进行施工,模板的几何尺寸、位置、标高是否符合要求,预埋件、预留洞是否符合设计,模板拼接的严密性、支撑体系是否牢固可靠,模板内是否清理干净等。

c.模板施工完毕后,施工员须组织班组进行自检,发现问题予以修正和处理,在该基础上,施工员填写模板预检单,报请质检员并会同监理员进行模板预检,验收合格后,方可进行后续工序的施工。

3．7底板砼及剪力墙砼浇筑

基础筏板设计强度为C30P8，外墙为C30P8，筏板设计厚度为450mm，地下一层建筑面积约11500m2，虽然最小断面尺寸不大于1m，不属于大体积混凝土，但一次性浇灌混凝土量较大，也应采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。对于控制常见的混凝土温差裂缝是本工程关键。因此就必须制定合理的施工方案及预防措施。

由于混凝土一次浇灌混凝土方量大，在混凝土的硬化期间，水泥水化过程所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件共同作用所产生的温度应力和收缩应力，是导致混凝土结构裂缝的主要因素，因此如何采取必要措施预防是本分项工程的关键。具体措施有：

3.7.1原材料的选材：

针对本工程混凝土量大的特点，采用泵送混凝土浇筑基础筏板，选用

42.5普通硅酸盐水泥,内掺加适量的粉煤灰,YF高效减水剂及AEA膨胀剂,代

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替一部份水泥用量; 尽可能地选用粒径大的粗骨料,尽低水泥用量,降低水泥硬化所释放的水化热.

3.7.2严格按设计文件中的要求的伸缩后浇带加强带进行施工 由于本工程中的混凝土结构中,由于结构截面较大,水泥用量多,水泥释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因.这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种.表面裂缝是由于混凝土内部产生压力,表面产生拉力,表面拉应力超过表面混凝土抗拉强度而引起的.贯通裂缝是由于大体积混凝土强度发展到一定程度,混凝土逐渐降温,这种降温差引起的变形加上混凝土失水引起的混凝土收缩变形,受到地基和其他结构边界条件的约束引起的拉应力,超过混凝土抗拉强度时,所可能产生有贯通整个截面裂缝.这两种裂缝不同程度上都属于有害裂缝。

可根据施工条件及防裂措施,先计算混凝土的水泥水化热最高升值,各龄期收缩变形值,收缩当量温差和弹性模量,然后通过计算,估量可能产生的最大温度收缩应力,如不超过混凝土抗拉强度,则采取的防裂措施能有效控制预防裂缝产生;如超过混凝土的抗拉强度,则可调整混凝土的入模温度,降低水化热的温升值,降低混凝土的内外温差,改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高混凝土抗拉强度或改善约束等措施，重新计算，直至计算的应力地允许范围。

后浇带、加强带模板采用快易收口网（规格为450mm×2500mm）。将它作为永久性模板来固定混凝土,无需拆模或凿缝便可粘结下次浇筑的混凝土。网片之间采用φ25钢筋作为水平和竖向龙骨受力。

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