运行部防寒防冻控制措施(初稿)(3)

间断加药。 5.9

制氢站系统为保证在线制氢设备有充足的除盐水可用，冬季运行时要加强监视，根据当时的气温采取有效的防冰措施，冬季温度低时氢站要保持小流量长流水。 5.10 化验楼为保证在化验监督有充足的除盐水可用，冬季要加强监视，根据当时的气温

采取有效的防冰措施，冬季温度低时水化验室除盐水管要保持小流量长流水。 5.11 机组C级及以上检修（长期备用），各水箱（淡水箱、清水箱等）、取样管道均应放

水。各泵体也应放水，无条件的应联系检修人员设法放水。 当最低气温下降到+2℃时，即为进入冬季运行，要加强监视与管理。

6

燃运防寒防冻措施 6.1

翻车机防寒防冻措施

1) 翻车机区域积水、结冰、积雪应及时清除，必要时铺垫草包，以防人员滑到跌伤； 2) 牵车台、重调机、空调机及铁路轨道有积雪或结冰时要及时清理，以机器打滑； 3) 接卸冻煤或清扫车内余煤时，工作人员要从车厢上的脚蹬上下煤车，不准从车上跳

下，不准从一节车皮跳跨到另一节车皮；

4) 冬季或雨季从车厢上下，要防止路面或脚蹬处溜滑，以防跌倒伤人； 5) 10KV翻车机配电室门口应挂棉门帘，门窗完整、空调良好。

6) 当环境温度低于15℃时，要及时投入翻车机系统的夹轮器、重车调车机、翻车机本

体、迁车台的油箱电加热器投入运行，每日对油温进行监视，防止油温过高或过低。 7) 每次卸车之前，要提前半小时将各油泵启动，对翻车机系统进行预热。 6.2

煤场防寒防冻措施

1) 煤场出入口应备有草包，积水、结冰、积雪应及时清除，必要时铺垫草包，以防人

员滑到跌伤；零度以下煤场严禁喷洒水。

2) 冬季推煤机和装载机应停放在车库内，车库内供暖应正常，确保油箱和水箱不冻结。

如需放在室外，油箱内应加负10号柴油和防冻液，水箱内加防冻液，保证车况良好。备用车必须放尽冷却系统存水。

3) 每次上煤前，先预启动皮带，拉空皮带上方积雪、积冰、积水，以防皮带启动运行

时将下一条皮带落煤管堵住。 4) 煤场有冻煤时，用推煤机松动冻煤。

5) 关闭煤场喷洒水总门，打开管道内排放门将水放空，以防管道内结冰或冻裂。 6.3

堆取料机防寒防冻措施

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1) 堆取料机液压油应采用防冻液压油； 2) 堆取料机抑尘喷淋应把水排空； 3) 操纵堆取料机之前必须先投入加热器； 4) 配电室，门窗完整、空调良好； 5) 检查电加热开关良好、电缆完整；

6) 应对堆取料机大车行走制动器进行定期检查、调整，防止制动器失灵； 7) 雨雪天气时，司机应将楼梯、通道和平台积雪打扫干净，以防结冰及人员滑跌； 8) 由于冬季气温下降，各油位存在不同程度下降，要注意检查油位变化，及时补油至

正常油位； 6.4

各输煤转运站、皮带栈桥防冻措施

1) 各输煤栈桥采暖系统连接畅通，及时检查供暖设备及环境温度；

2) 将所有岗位、电气室门窗关好，有风钩的一定要扣好，没风钩的不准打开； 3) 各转运站大门应挂棉门帘，以防改向滚筒、轴承座等冻死，影响皮带机的正常运行； 4) 室外水冲洗、消防水管道，保温应良好、齐全，部分阀门应保持常开流水，以防水

冻结或管道冻裂；

5) 栈桥内干雾抑尘装置卸、上煤过程中应投用，卸、上煤结束后室外的水管应将水放

尽。

6) 当室外温度低于5℃时，应停止露天皮带的栈桥冲洗，防止通道结冰。 6.5

燃油泵房防冻措施

1) 对燃油泵房大门挂棉门帘，轴流风机通风口遮雨罩应完整；

2) 加强对燃油区域的巡回检查，每天检查伴热蒸汽是否正常，并记录：来蒸汽温度、

油罐最高、最低温度、油罐罐底加热器电动门开度。

3) 当油罐温度低于5℃时，投入燃油泵房油罐罐底蒸汽伴热，维持油温10-40℃。 4) 每2小时检查1号、2号油罐疏水一次、二次门温度正常，防止疏水一、二次门结冻。 5) 打开油罐冷却水放水门和油罐喷淋放水门，放净管道内存水，防止冻坏管道。 6) 要求各班值班员关注天气预报，如出现突然降温、大雪等恶劣天气，要增加设备的

检查次数，发现问题及时上报，确保设备安全过冬。 6.6

输煤综合楼防冻措施

1) 综合楼室外楼梯有积雪或结冰时要及时清理，必要时要铺设草垫防滑布，以防人员

滑到跌伤；

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2) 10KV输煤配电室门口应挂棉门帘，门窗完整、空调良好。

附件1：运行部机组停运期间防寒防冻检查操作卡 附件2：运行部防寒防冻日常检查操作卡（集控） 附件3：运行部防寒防冻日常检查操作卡（辅控） 附件4：运行部防寒防冻日常检查操作卡（燃运）

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附件1运行部机组停运期间防寒防冻检查操作卡 序号 一 二 1 检查操作项目 所有门窗关闭严密。 机组停运时间较短（停运时间＜7天），锅炉不放水 短期备用锅炉不放水 锅炉停炉后，如果短期备用采用密闭冷却方式，严密2 关闭炉膛人孔及看火孔和烟风道挡板门，严密关闭锅炉干渣机挤压头。 保持锅炉引、送、一次风机、磨煤机、空预器（支撑3 及导向轴承）油站润滑油及闭冷水连续运行 投入锅炉侧引、送、一次风机、磨煤机（包括伴热带） 4 油站加热器。 5 6 机润滑油电加热器。 机侧能运行的设备（如循环水泵、凝输水泵和发电机定冷水泵等）尽量保持一台运行，保证系统内有水流7 动，各本体、管道疏水应全开，如锅炉有压力，待锅炉泄压至零后，及时开通锅炉疏水门。 凝补水泵保持有一台运行，闭冷水箱补水门保持较小8 开度（2%左右），可以有一定溢流，但溢流不能太大。 检查除盐水箱及进出水管路、液位计、液位变送器、 9 仪表等应保温完好，无损坏现象，做好液位测点故障，跳闸运行凝输水泵的事故预想。 检查辅汽联箱压力、温度测点保温完好，无损坏现象， 10 做好压力测点故障，高排至辅汽联箱供汽调节门异常开大，实际压力突升的事故预想。 11 12 暖通设备正常投运，保温设施完整，系统无泄漏现象。 通过闭冷水系统再循环门控制闭冷水系统压力不超 保持低温省煤器运行。 根据主、小机润滑油箱油温，及时投入汽机侧主、小 执行情况 时间 执行人 13

过0.7MPa。 1号机在环境温度降至-1℃以下时，保持凝补水泵连13 续运行。 2号机在环境温度降至-1℃以下时，保持凝补水泵连14 续运行。 循环水泵进水滤网前、后水位的检查，水位差不超15 0.5m;发现异常，及时联系检修处理，防止大量冰块堆积、堵塞。 脱硝系统退出运行或尿素溶液输送泵停运后，及时冲 16 洗管道和泵体，避免温度低于20℃后结晶堵塞管道及泵体。 浆液循环泵停运后，应立即将泵体、管道内的浆液放17 尽，并用清水冲洗干净，直至管道内有清水流出后再关闭冲洗水门。 18 19 1分钟以上。 精处理系统每两个小时启动冲洗、反洗水泵运行一20 次，树脂输送管道执行管道冲洗一次。 三 机组停运时间长（停运时间＞7天），锅炉放水 备用超过7天，锅炉放水：锅炉采用热炉放水、真空抽湿方式，当锅炉分离器压力降到1.0MPa时，开始1 热炉防水，放水时确认开启汽水系统各疏水、放水阀、空气阀，放尽余水。 2 3 电伴热投入，并将有关表管放水。 停炉后通知化学将取样、加药管放水门开启，管内存4 水放尽。 关闭锅炉干渣机挤压头。 联系热控人员确认就地变送器、平衡容器、取样表管 执行情况 时间 执行人 浆液箱搅拌器停运后，应将其内的浆液放尽。 除盐水箱水位计每两小时放水一次，一次放水时间在 14

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