墩柱混凝土采用吊车提升料斗，经串筒按30cm分层浇筑，人工用插入式振捣器振密实 。振捣时掌握快插慢拔的原则，插入下层混凝土深度为10～15cm，振捣间距要满足有效半径的要求，控制在50cm范围内，直至混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。混凝土带模养护不少于3天，脱模厚柱身包裹塑料薄膜继续进行养护，柱身下部周围绑木板进行成品保护。
4.3.4桥台、盖梁施工
4.3.4.1盖梁施工
盖梁排架采用碗扣支架体系，基础用30cm厚石灰粉煤灰砂
砾处理，经碾压密实度达到95％形成整体板块基础。在支架底托下垫5cm厚木板，支架顶托上设纵横8*12方木。
盖梁模板为拼装木模，与混凝土接触面采用12mm厚的酚醛覆膜胶合板，用邦夹底模式，设对拉螺栓，外用方木支撑稳定。材料垂直运输采用吊车完成。钢筋在加工厂制作，现场绑扎成型。
预拌混凝土泵车泵入分层浇筑，严格控制浇筑时间，每层不大于30cm，插入式振捣器振捣密实，铁抹子成活。及时洒水覆盖，塑料薄膜养生，达到设计强度张拉后方可拆除支架与底模，盖梁外露面要加强保护防止破损。 4.3.4.2桥台施工
桥台钢筋在加工厂制作，现场绑扎成型，桥台外露面模板采用5cm厚木模板大块拼装，光面钉酚醛覆膜胶合板，方木加肋用φ12螺栓连接固定，组合成单元大模板运至现场吊装。台背采用钢模板组合，φ20对拉螺栓固定，U形钢支架侧相支撑模板并设拉锚，保持模板整体稳定。结构缝处嵌木丝板刷乳化沥青，橡胶止水带用角钢固定，模板缝用醇酸腻子抹严。桥台混凝土采用预拌混凝土供料泵车传送，混凝土坍落度和和易性严格控制，分层浇筑，插入式振捣器振实。成活后洒水覆盖塑料薄膜养生，因桥台、盖梁体积较大，应视情况及时补充水分养生，防止出现温度裂纹。
4.3.5预制混凝土梁施工
4.3.4.1预制梁在业主及监理审批合格的构件厂预制加工，加工时请监理及有关部门对构件进行首件验收。出厂前，对构件整体和外观进行质量验收，并把各跨梁预先编号，绘制梁号布置图，以防安错。预制梁用平板车运至现场后，采用两台50t汽车吊双机作业，安装原则按照先安边跨，后安中跨，再安边跨依次进行的原则，就位后及时支撑或焊接固定，确保单梁稳定。
4.3.4.2湿接头混凝土采用吊模的方法，模板采用木制饰面板，模板悬吊在梁下，用螺栓固定。
第五章 雨季施工措施
本工程施工期间跨越北京市雨季，考虑到管道工程、道路工程对水的特殊敏感性，特采取以下雨季施工措施以确保工程优质、按期完成。
5.1与气象部门取得联系，设专人收听天气预报，并做好详细记录，了解中短期的天气情况和天气变化，指导施工。
5.2在雨季到来之前做好防汛准备工作，组织防汛抢险队伍，预备充足、完好的防汛器材和设备，做到有备无患。
5.3基槽开挖和顶管施工时，要做好地表的排水系统，以防止积水浸泡基槽。
5.4沥青混凝土的搅拌和运输过程均需备有防雨设施，并应做好基层和路肩的排水措施。 5.5 控制摊铺长度，当天摊铺当天碾压成活，防止雨水浸泡。
5.6下雨、基层潮湿时均不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部清除，更换新料。
5.7各类电气设备要有防雨、防漏电保护措施。
第六章 质量目标及质量保证措施 6.1总则
满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9002质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。 6.2质量方针
实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任，同时提供优质服务。 6.3质量目标
杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患，各部位工程一次验收合格率达到100%，优良率达到60%,满足甲方的合格要求。 6.4质量保证体系
项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。详见项目经理部质量保证体系图。 6.5技术保证措施
6.5.1加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
6.5.2严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量验收标准。
6.5.3每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
6.5.4严格执行工程监理制度，作业队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方可进行下一工序的施工。
6.5.5坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按规定向监理工程师申报测量定位资料。
6.5.6施工必须严格按照设计和有关施工技术规范、检验标准等规定组织实施。 6.5.7严格执行技术人员现场值班制度，以便及时解决施工中发生的技术问题。 6.5.8严把质量关，行使质量否绝权。 6.6质量保证措施
项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划，落实责任到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。 6.6.1我单位通过ISO9002标准认证，质量体系在各项施工管理工作中发挥了积极的推动作用，施工前编制项目工程质量计划，使ISO9002标准贯穿工程始终，确保工程质量标准达到优良的标准。
6.6.2严格执行规范标准，采用新技术、新设备，以信为本，以质取胜。
6.6.3认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办理，使工程项目的进度质量达到业主满意、达到市优标准。
6.6.4针对工程的特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。 6.6.5保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购。管材等工业产品，必须符合设计和管理部门的要求，对于进入现场的材料，进行状态标识，严禁使用不合格材料。
6.6.6加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位要制定相应的施工方案。
6.6.7重点薄弱环节控制：管道接口、检查井、回填土压实度。
6.6.8竣工资料随时收集整理，按合同要求，按期报出完整竣工档案。密切配合甲方完成竣工备案程序。
6.6.9重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊工序人员上岗证齐全，物资准备充分，有专人指挥，方可施做。
6.6.10工程实行专业化施工，配备道路施工专业队，混凝土施工专业队，管道施工专业队，并进行专业知识培训。
施工质量检查程序
否
申请开工
每道工序完工
返 是
工自检是否合格 是 或
整 填写工序质量检验报告单 修
是 否
是
否
返 自检是否合格
监理抽检是否合格
分项工程完工
工整修或重新填写资料 填写质量检验报告单， 编制分项工程完工证书
监理抽检，进行分项工程质量
评定，审查完工证书
业主审查是否符合要求
签认分项工程完工证书
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