甲磺酸培氟沙星 实习报告 - 图文(6)

4.3 疏水器

疏水器正名为疏水阀,也叫自动排水器或凝结水排放器,其分为:蒸汽系统使用和气体系统使用。 4.3.1疏水器的类型

机械式（自由浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式）疏水器是利用浮力原理开关的。可以自动辨别汽、水，常用于需连续排水、流量较大、排出的水进行收集后再利用。其中杠杆浮球疏水器和倒吊桶式疏水器结构复杂、自由浮球式疏水器结构简单，不漏汽，一般用于管线疏水或设备疏水；热动力式（圆盘式、脉冲式）疏水器是利用空气动力学原理，汽体转向产生的压降来开关阀门的。用于流量较小、差压较大、对连续性要求不高的地方，结构简单、存在脉冲性泄漏，一般用于管线疏水；热静力式疏水器（双金属片、膜盒式、波纹管式）是利用汽、水的不同温度引起温度敏感元件动作，达到控制阀门的目的。灵敏度不高，有滞后现象，在压力变化的管道中不能正常工作。可装在用汽设备上部单纯做排空气用，疏水方面常用于伴热管线疏水；泵阀式疏水器，采用内置泵阀设计，一般附带电动执行机构，疏水时不必考虑疏水器两侧压力差，从而达到疏水器从低压向高压疏水的目的。

大多疏水器可以自动识别汽、水（不包括热静力式），从而达到自动阻汽排水的目的。疏水器广泛应用于石油化工，食品制药，电厂等行业，在节能减排方面起着很大作用。

天仁车间使用的是热动力式中的圆盘式蒸汽保温型疏水阀，外观如下：

圆盘式疏水阀是利用汽、水的流速不同，产生的动力也不同来开关阀门

的。用于流量较小、阀后无压力、对连续性要求不高的地方，结构简单、易

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漏气，一般用在管路末端。它的工作原理和热动力式疏水阀(疏水器)相同.它在热动力式疏水阀(疏水器)的汽室外面增加一层外壳.外壳内室和蒸汽管道相通.利用管道自身蒸汽对疏水阀(疏水器)的主汽室进行保温.使主汽室的温度不易降温.保持汽压.疏水阀(疏水器)紧紧关闭.当管线产生凝结水.疏水阀(疏水器)外壳降温.疏水阀(疏水器)开始排水,在过热蒸汽管线上如果没有凝结水产生.疏水阀(疏水器)不会开启.工作质量高.阀体为合金钢.阀心为硬质合金.该阀最高允许温度为550℃.经久耐用.使用寿命长.是高压.高温过热蒸汽专用疏水阀(疏水器). 4.3.2疏水器的作用

疏水器的功能 使用和利用蒸汽的设备上只需要蒸汽。在这种设备内肯定要产生凝结水，凝结水则成为有害的流体，同时还混入了空气和其他不可凝气体，成为引起设备产生故障和降低性能的原因。在这种情况下，疏水阀最重要的功能有以下三个方面： (1)能迅速排除产生的凝结水。 (2)防止蒸汽泄漏。

(3)排除空气及其他不可凝气体。

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第五章 工程经济

列表描述实习产品生产工艺中所用原材料的规格、市场价格和主要原料消耗定额，说明实习产品市场价格。

以每生产1㎏甲磺酸培氟沙星为基准，用2011年市场估测原料价格，预测单耗成本如下：

原料名称 诺氟沙星 甲酸 甲醛 乙醇 活性炭 氨水/34% 甲烷磺酸 纯化水

规格 工业品 工业品 工业品 工业品 工业品 工业品 工业品 单耗（㎏/㎏） 单价（元/㎏） 成本（元） 0.79 0.71 0.32 1.80 0.16 0.48 0.25 17.12 1000 50 10 8 3 3 80 1 合计： 791.27 35.62 3.20 14.38 0.49 1.44 19.69 17.12 883.21 26

第六章 车间操作及安全

6.1 生产岗位操作要求 6.1.1 甲基化岗位

（1） 蒸汽加热时应逐渐打开蒸汽阀，控制表压不超过0.15MPa（以下各岗位均同此）。

（2） 在中和罐中加入氨水时，严格控制氨水的流速，保持中和罐内的反应温度不超过45OC；若超过时应停止加入氨水，当温度降至45OC以下再开始加入氨水。 （3） 当中和罐内pH值保持在7.0～7.2之间时，表明中和反应结束，此时应静置一小时方可放料。

（4） 离心分离的洗涤液的pH值为6.0～6.5时，洗涤结束，开始甩料。 6.1.2 成盐岗位

（1） 加入甲烷磺酸时，搅拌要停止，加完后在启动。 （2） 在压滤时料液需要保温抽滤。

（3） 成盐反应完毕时，应用热乙醇洗涤成盐罐一次。 （4） 搅拌结晶，当液温降至10 OC时停止搅拌。 6.1.3 精制岗位

（1） 甲磺酸培氟沙星粗品完全溶解后，才可加入活性炭。 （2） 在抽滤时料液需要保温（不底于60 OC）抽滤。 （3） 成盐反应完毕时，应用热乙醇洗涤成盐罐一次。 （4） 搅拌结晶，当液温降至10 OC时停止搅拌。 6.1.4 蒸馏岗位

（1） 蒸馏乙醇时，收集77～80OC的馏分。 （2） 蒸馏精品母液时，收集77～80OC的馏分。 （3） 蒸馏粗品母液时，收集77～80C的馏分。 6.2 安全生产规定 6.2.1车间安全生产原则

本车间使用原料多为易燃易爆或有强腐蚀性物质，需要定点存放，妥善管理；（1） 防止摩擦和撞击产生火花，药品运转保持润滑；

（2） 车间严禁烟火，严禁携带火种及各种易燃品进入生产区域，车间周围严禁

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堆放各种易燃品；

（3） 防止电火花产生，应对电气设备和线路定期检修，为防止静电产生火花，所有设备应接地；

（4） 不准在设备、机械、管理或其他生产设施和生产区域内晾晒衣物及堆放与生产无关的物品；

（5） 不准在工作时间内做与工作无关的事情；

（6） 不准未经请示动用明火，动火检修严格按有关手续办理； （7） 本车间职工定期进行身体检查，禁止班前、班后8小时饮酒； （8） 消防器材定点存放，人人均需掌握使用方法。 6.2.2个人防护守则

（1） 工人上岗前必须接受三次安全教育（包括消防知识、自救、保护意识）方可上岗；

（2） 操作人员换岗、上岗必须经过技术安全培训工作，同时进行考核后方可独立操作；

（3） 操作时必须穿戴工作服、手套及其他有关防护品； （4） 工作服等防护用品必须经常清洁，不得穿回宿舍（家）中； （5） 对原料和中间产物，禁止直接接触；

（6） 每班及时清理工作岗位卫生，凡有毒物品或腐蚀性原料撒落时应及时清理干净；

（7） 班后洗澡，防止有毒物品影响自己和他人。 6.2.3动火规定

如需动火，由车间向保卫科提出书面申请，保卫科到现场检查，提出动火意见，车间根据提出的动火意见进行动火前准备工作：

（1） 动火部位及周围必须清理，易燃物品需存放到安全地点； （2） 设备管道动火前需清理干净，与其他设备管道不得串通；

（3） 动火时，室内打开窗户，设备打开人孔，并准备好有效的消防器材； （4） 动火时车间必须有专人监护，动火后也必须专人检查无隐患后方可离开 6.2.4安全用电

车间职工要熟悉本岗位各种电气设备在生产中的作用和操作程序，能正确使

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