大型悬索桥主塔施工方案(7)

应根据施工需要,另制与结构物同条件养护试件,作为拆模、吊装、承受荷载等施工阶段的强度依据.

3.4外观检查

①.混凝土表面平整、密实、施工缝整齐,无漏筋和空洞现象，外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象；

②.塔柱混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检同侧面积的0.5%； ③.外形轮廓清晰,线条直顺,无翘曲现象；

④.所有蜂窝、麻面,不整齐的施工缝及缝宽大于O.15mm的裂缝,应按规范的要求进行修整,直至符合有关要求。

3.5施工质量评定标准

1)混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。横梁施工中不存在因支架变形、温度或预应力而出现裂缝。

2)塔柱的允许偏差和检验方法

悬索桥塔柱段实测项目

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 混凝土强度（MPa） 塔柱底水平偏位（mm） 倾斜度（mm） 外轮廓尺寸（mm） 壁厚（mm） 预埋件位置（mm） 索鞍底板面高程（mm） 横梁顶高程偏差（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 塔高的1/3000，且不大于30 ±20 ±5 5 +10,0 ±20 检查方法 按JTGF80/1-2O04附录D检测量纵横各2点 测量纵横各2点 每段检查3个断面 每段每侧面检查3个断面 每件检查 每索鞍1处 测量检查4点 六、主塔测量方案

1、仪器设备与人员组成

1.1.全站仪：瑞士徕卡TC802全站仪1台，标称精度：2” 2mm+2ppm*D；

水准仪：瑞士徕卡NA728 S3水准仪1台；

1.2.人员：负责人1人，技术负责1人，测量技术员2人； 2、测量方法

施工中主要采用全站仪三维坐标法和水准仪配钢尺测距法。

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3、主塔施工控制网测量 3.1控制网复测

控制网是整个工程施工测量的基准框架，本工程原有的施工控制网是由中铁大桥勘测设计院按C级GPS网及二等水准布设，根据相关规范开工前我单位与2012年12月完成第一期复测，平面按GPS C级网，高程按国家二等水准复测，所有复测成果均能满足相关规范的要求，设计移交成果可以使用。

3.2 控制网加密

在设计移交的控制网成果基础上我分部根据工程施工需要对我施工范围内控制网进行了加密，按照有关文件及规范要求此次加密平面控制网按《公路勘测规范》中三等网GPS测量技术要求施测。高程按二等水准进行施测。

4、具体实施方案 4.1塔柱施工测量

塔柱施工测量包括塔柱模板检查、节段塔柱竣工等内容。 本桥塔柱为”门”字形混凝土框架结构，塔高107m，墩身截面尺寸大小不一横桥向截面设计坡度53.5:1，顺桥向设计坡度214：1，尺寸及高程控制要求严。其模板检查测量流程如下：

塔柱模板检查流程

置全站仪于控制点上，严格对中、整平，输入气象改正值 进入建站程序、照准后视点，其后视边长应大于放样边长。 模板检查 1.在桥轴线参考坐标系下，放样塔柱轴线（十字线）量取放样的十字线与现场模板分中的十字线差值，控制其轴线偏差符合规范要求（±10mm），超限的应进行现场调整。轴线调整好后再通过十字线用钢尺量取其顶口模板至十字线尺寸控制其在规范范围内 (±20mm)。 2.平面尺寸检查合格后，将墩柱顶面设计标高放样至模板顶口，做上油漆标记（8个）。 检查仪器对中及整平；检查输入的放样坐标是否正确；检查设站点及后视点坐标是否正确，控制点是否位移。 复核：1、检查完毕之后，要后视另一已知方向进行基线放样检查或将仪器置在另一测站进行放样复核，看两次放样差值是否在限差以内。 自检合格 31 超限 监理抽检合格，塔柱模板检查测量结束

塔柱竣工测量是为了取得墩柱成型后的平面尺寸及该节段塔顶标高，同时进行塔顶平面中心线的放样为下一节塔柱立模提供依据，其测量流程见下图：

塔柱竣工测量流程

置全站仪于控制点上，严格对中、整平，输入气象改正值 进入建站程序、照准后视点，其后视边长应大于放样边长。 1、塔柱竣工：在桥轴线参考坐标系下将墩顶设计中线（即十字线）放样至墩顶混凝土面上，并弹上墨线，用钢尺量取承台顶面竣工尺寸，然后利用全站仪测得顶面竣工标高（至少测6个点）。检查节段塔柱浇筑质量。 复核：1、塔柱竣工检查完毕后，要后视另一已知方向进行基线放样检查或将仪器置在另一测站进行放样复核，看两次放样差值是否在限差以内。 复核：2、若上下游墩柱均已竣工，应用钢尺检查其中线距离（±5mm）。 自检合格 超限 检查仪器对中及整平；检查输入的放样坐标是否正确；检查设站点及后视点坐标是否正确，控制点是否位移。

监理抽检合格，墩柱竣工测量结束 七、质量保证措施

1. 建立以项目部质量管理小组和安全质量环保部、主塔墩工区负责人、技术负责、专职质检员及工班长组成的多级质量管理休系，建立各级岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格执行施工规范。

2. 做好主塔施工前的技术准备工作，在钢筋绑扎、液压爬模拼装、混凝土浇筑、横梁支架安装等重要工序施工前由工区技术负责进行技术交底。

3.严格进场材料的验收制度，质量标识不明不得使用；同时承诺所有材料均为大型

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生产厂家提供，并请业主、监理单位考察合格后方可投入使用。

4.施工过程严格按照施工方案执行。

5.以安全质量环保部和工程技术部为主导，以主塔墩工区技术负责、技术人员为基础，做好技术资料的管理，施工过程中强化过程记录，重点抓好：工程日志的填写、施工检查证的同步、声像资料同步、施工总结与评定及时、外观质量与钢筋保护层控制等内容。

6.每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，签证认可后才能进入下道工序施工。

7.做好施工中的测量工作，做好测量方案，并进行交底，认真协调好测量与各作业点之间的协作配合问题，确保测量复核制的落实，保证工程质量。

8.对工地中心试验室配备符合任职资格的实验人员和经过计量检定的仪器设备，确保材料、半成品和成品符合技术标准。

9.施工中特别要加强预埋件和大临结构的管理，特别注意以下预埋件的设置：塔吊附臂预埋件、电梯预埋件、接地预埋件、施工托架预埋件、塔内空腔顶板托架预埋件、通风孔预埋件、泄水孔预埋件、索鞍底座等。

10.模板质量保证措施

○1要求浇注出来的砼表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹必须有规律性，结构倒角棱角分明且无损伤。

○2模板在灌注砼前务必保护处理好板面，模板表面除垢，采用专用脱模机，并按照厂家说明书进行涂刷。模板开始使用后每次混凝土浇筑完毕必须对板面进行清理，先用磨光机将模板表面的灰浆清理下来，再用纱布将模板擦干净。一定在模板就位前认真涂擦脱模剂。

○3阳角交接处，应贴双面胶，然后将阳角合紧，以防止阳角模板漏浆。

○4浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板班组设专人看护，随时检查支架和模板是否有变形或构件松动等情况。

○5吊装或浇注过程中严禁冲击模板，造成模板松动或变形。

○6拆模前确定已将对拉杆和预埋件拆除，以防在拉杆孔或埋件孔处损坏面板。

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○7模板及其构件堆放或储存防止暴晒雨淋，尤其是面板，面板切割后应用防水油漆封边。

11.模板底口封闭防止漏浆措施:

每节塔柱浇筑完成后，在已浇筑塔柱混凝土上弹线找平，沿线切割砼表面，切线应平直。要求对混凝土上表面冲洗干净，贴好双面胶纸后再合模夹紧。

12.分层面砼防错台措施

由于砼浇筑过程中如果模板拉杆收紧力度不够，或者由于模板下口刚度不够，或砼浇筑速度过快，侧压力超过模板承受范围，均有可能造成两层砼接缝处有错台现象，为了防止这种现象的发生，施工中，在模板下口（已浇筑混凝土塔身）预埋小爬锥，运用小爬锥配合螺杆将模板下口压紧，达到即使出现以上不能预料的情况，也可以将错台控制在2mm以内。

13.塔柱外观质量保证措施 13.1模板

严格控制模板加工及拼装精度，且保持模板在整个塔柱施工中光洁、平整，模板安装牢靠且与塔柱设计尺寸的误差满足设计要求。

13.2混凝土

①集料选择同一处料场，混凝土配合比一致，确保混凝土表面色泽一致。 ②混凝土振捣密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。

③控制拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。 13.3钢筋及预埋件

①塔身施工时，钢筋工作量大，严格控制钢筋的下料和绑扎，确保混凝土的保护层厚度，避免混凝土表面出现露筋和锈斑。

②塔身施工中，由于工程自身结构要求和施工措施需要，混凝土表面需要埋设许多永久使用和临时使用的预埋件，这些预埋件的好坏将影响混凝土的整体外观效果。施工用的预埋件严格按设计要求进行加工、埋设，将其表面嵌入混凝土内，使用完成后进行修饰。

13.4施工缝处理

为使拆模后混凝土表面接缝美观，两节混凝土间外露接缝线一定要平整顺直，在施工中，采取下列措施进行控制：

①每次浇筑混凝土前，在模板的内表面放出待浇节段混凝土的顶口分缝线。当混凝

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