大型悬索桥主塔施工方案(4)

主塔钢筋由两种钢筋构成，主筋为Φ28mm钢筋，箍筋和拉筋为Φ16mm钢筋。 由于液压爬模标准节段高度6m，主塔主筋采用12m定尺钢筋。Φ28mm钢筋采用直螺纹连接，Φ16mm钢筋采用焊接或绑扎。塔柱外壁主筋由两根钢筋组成束筋，主筋接头数在同一断面不超过全断面的50%，集束钢筋的一个接头处只允许一根钢筋断开，其它各部位的钢筋接长满足搭接长度的要求，横梁处预埋钢筋采用套筒方式。横梁与塔柱相交处，钢筋接头不能超过全断面的50%，即错开距离不小于35d（d为钢筋直径）。

钢筋施工前要根据设计图检查下层预留搭接钢筋的位置、规格、数量、长度,确保无误。安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋绑扎顺序,先安装劲性骨架，接长主筋，然后安装环向箍筋，补齐水平对拉筋。一般情况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,操作时按图纸要求划线、穿箍筋、绑扎、成型。在主筋与劲性骨架之间,必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫,以保证主筋定位准确，钢筋扎丝不得伸入混凝土保护层。

水泥砂浆垫块,采用C55垫块。垫块应与钢筋绑牢,位置和数量符合规范和设计要求，且尽量分布均匀。钢筋保护层垫块侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。

3.6.接地系统的安装

按照设计图纸由电工主导对接地系统进行安装和接地电阻测试。 3.7劲性骨架制作安装

为克服主塔倾斜面钢筋安装、模板安装就位的依托受力构件、风力、支架上施工荷载及砼浇注过程中的部分水平分力，在塔身内设置劲性骨架。

劲性骨架采用角钢制作，在结构车间预先加工成型，运至现场后分节段吊装，精确就位于塔壁中间的具有一定刚度、强度的钢质架立结构，也是供测量放样、主筋安装、模板安装就位的依托受力构件。劲性骨架在塔柱施工中是必不可少的重要构件。劲性骨架安置在塔壁中央，立面垂直于水平面，侧面顺应塔肢坡度倾斜。具体设置详见附图《劲性骨架设计图》。

接高前检查前一节劲性骨架顶面柱脚位置、标高和轴线位置是否满足规范要求。对接时合理选择吊点位置，避免与其他结构碰撞，减小吊装变形。施工过程中采用塔吊进行安装，安装时用钢板临时限位，先焊接对接钢板的一端于前劲性骨架支腿杆件上，抄垫本节劲性骨架支腿高度，使用全站仪三角精密测量其顶面四个角三维坐标位置，使得调整后劲性骨架顶面四个角的位置、顶面轴线位置、倾角偏差符合规范要求，测量复核后按设计要求再予以焊接固定。各柱脚支腿焊接接长要保证连接板、加强钢板长度、厚

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度、数量、焊缝长度、焊缝高度等均满足等强焊接的要求。劲性骨架是钢筋骨架的依托支架，一般施工过程中都要求其拼装后高度要比钢筋顶面稍高。

质量控制：劲性骨架在工厂加工制造好后，必须经质检人员检查验收合格后方能投入使用。其加工制造检验标准如下：

①.长度、宽度容许误差±5mm，对角线容许误差±6mm，轴线容许误差2mm。 ②.劲性骨架检查要建立检查签证制度；

③.劲性骨架安装允许偏差：平面位置偏差≯5mm；以索塔中轴线为基准线，斜率偏差≤H/3000mm，标高容许误差±5mm，外形尺寸容许误差±5mm。

3.8主塔预埋件设置

3.8.1在主塔塔身施工中需要预埋后续施工所需预埋件，主要涉及的预埋件有： 1）横梁施工钢筋，按主塔设计图进行埋设，采用直螺纹套筒连接。

2）塔吊、电梯扶臂预埋件，其中主塔墩各2台塔吊，2台电梯。布置结构与形式按厂家资料和工程技术部出具的施工图埋设；

3）临时钢管支撑预埋件，按大桥局设计分公司出具的施工设计图预埋； 4）上横梁托架预埋件，按大桥局设计分公司出具的施工设计图预埋； 5）人行通道扶臂预埋件，未安装电梯前利用电梯预埋件； 6）主塔劲性骨架预埋件，按设计图纸预埋。

7）主塔内检修道楼梯预埋件，按设计图至进行预埋。 8）塔顶索鞍及其配套附属设施预埋件，按设计图纸进行预埋。

9）猫道设施预埋件、塔顶门吊预埋件，按照大桥局设计分公司出具的施工图预埋。 3.8.2预埋件制安质量标准

1）凡钢结构加工预埋件需由工程技术人员出具加工通知单、安全质量环保部与现场技术人员检验合格、物机部清点数量后移交作业队安装；

2）塔吊、电梯等应由厂家提供预埋件并协助指导安装；

3）预埋件需保证定位准确，安装牢固，混凝土浇筑过程中振捣棒不能接触预埋件，防止移位。预埋件处应严格保证混凝土振捣密实，避免空洞产生。

3.9混凝土施工 3.9.1.砼原材料控制

由试验、物资部对进场水泥、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰和矿粉等进行验收，并试验合格后方可使用。

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3.9.2.砼控制措施 1)配合比设计

主塔砼由实验室根据设计图进行配比实验，报监理审批后实施。同时砼应具备良好的和易性、无离析、泌水现象，满足高位泵送性能。

主塔塔身采用C50混凝土，坍落度按180-220mm控制，要求具有良好的流动性和和易性，混凝土初凝时间控制在15小时左右，强度按28d控制。

2)砼生产

单节混凝土浇筑方量100-200方。采用2个HZS120拌合站同时生产混凝土。 3)砼运输

混凝土运输能力要求达到40m3/h。单塔柱配置1台地泵，横梁配置2台地泵，安排6辆混凝土运输罐车，主塔上设置下料点，下料点布置串筒。

3.9.3.砼浇注与振捣

1）混凝土采用HBT80地泵进行泵送，混凝土泵管沿横桥向的塔柱外侧铺设，上下游塔柱各铺设一道泵管。输送管随塔身上升而逐渐安装上升，工作面上采用水平管外接软管布料。

2）浇筑混凝土前,全部支架、模板、钢筋和预埋件等应按图纸要求进行检查合格,同时主体结构预埋件数量和位置需送设计院确认。并清理干净模板内杂物,模板应涂脱模剂。

3）混凝土的入模温度夏季应控制在30℃以内，冬季控制在不小于5℃。 4) 浇筑混凝土期间,设专人（4人）检查支架、模板拉杆、钢筋和顶埋件等稳固情况,随时检查安全情况,当发现支架有松动、变形、移位情况时,应及时处理。

5) 混凝土的振捣,使用插入式振捣棒，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土要快，拔出时速度要缓慢,即快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证后浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为50-1O0mm；插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。当使用插入式振捣器时,应尽可能地避免与模板、钢筋和预埋构件相接触；砼振捣时间一般为20-30s,以砼面停止下沉、不冒气泡、表面微微泛浆为度。临近模板周边，安排4-8名熟练砼工，专门振捣。

6) 混凝土初凝后,模板不得被振动,伸出的钢筋不得承受外力。 7）及时了解天气预报，购置彩条布,做好雨天防范措施。

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8）塔柱混凝土施工按有关规定由试验室负责制作混凝土试件,并指定现场技术员填写混凝土施工记录,详细记录浇筑日期和时间、原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等应详细记入工程日志。

3.9.4.塔柱砼拆模与养护

砼养护采取自动喷淋养护系统，采用在塔顶放水桶，爬架四周设置水管喷淋，土工布覆盖养生。

夏季待混凝土强度达到10MPa以上时进行拆模，冬季达到20MPa（设计强度40%）以上方可拆模。拆模时应避免损伤混凝土；利用起重机械拆除大块液压提升模板时，必须在模板与混凝土完全脱离后才能吊运。拆除的模板应分类堆存，修整、使用前均匀涂刷脱模剂。

4、上横梁施工

塔柱上横梁采用矩形箱型截面，在鞍座处采用实心截面。横梁在塔柱间长28.0m，中间8.0m为等截面，高8.5m，宽5.5m，壁厚均为1.0m；两侧10.0m 为变截面，高均为8.5m（9.0m），宽由5.5m 渐变为6.5m，顶面和底面壁厚为1.0m，侧面壁厚由1.0m 渐变为1.5m。

在塔身上安装预埋件，焊接托架，在托架上摆设分配梁和底模，进行上横梁施工。塔柱上横梁采用桁片支架法分2次浇筑，每次浇筑高度4.5m。施工工艺流程如下。

4.1施工支架

上横梁施工现浇支架采用桁片支架，在钢结构车间加工成型，经检查验收合格后，运至现场安装。托架采用两台塔吊辅助安装，按照牛腿、分配梁、桁片、底模系统的顺序依次安装。安装完成后由项目部进行检查验收，验收合格后采用投入使用。具体参见附图《主塔上横梁现浇支架布置图》。

支架拆除必须在预应力施工完成后，才能进行。遵循后支先拆，先支后拆的原则顺序进行。拆除时利用两台塔吊和卷扬机配合拆除。

4.2钢筋工程

塔柱和横梁采取异步施工，塔柱施工时预埋横梁钢筋、波纹管及锚具等。塔柱施工时，预埋横梁中连接于塔柱内的钢筋，主筋接出端设滚轧直螺纹接头套筒，安装时，接头套筒空腔端戴好塑料帽以防砂浆堵塞。横梁施工时，将钢筋与预埋的滚轧直螺纹接头连接即可。

横梁钢筋根据施工图进行配料，在加工场加工成型，编号堆放，现场绑扎。除主筋

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用直螺纹接头外，其余钢筋接头大多采用焊接。

绑扎顺序为：底板钢筋→腹板竖向、水平钢筋→横隔板钢筋→顶板钢筋。钢筋长度、间距、接头等均严格按设计图纸和规范进行施工。

安装分配梁 施工准备 测量定位 安装上横梁支架 浇筑第一层砼 模板加工制作 安装底模、侧模 绑扎钢筋、安装预应力管道 中间验收 预埋件设置 浇筑第二层砼 养 护 预应力束张拉、压浆 拆除模板 砼试件检测 养 护 安装模板 绑扎钢筋 中间验收 上横梁施工工艺流程图

绑扎底板，腹板、顶板钢筋前，需布置骨架钢筋，以确保在施工过程中，结构钢筋不变形。波纹管的定位钢筋严格按设计施工，并与主筋固定牢固，确保预应力孔道的设计位置，不能移位。

钢筋与预应力孔道相碰时，钢筋应移开，确保预应力孔束的准确位置。 设计上要求的预埋件和施工中必须的预埋件的安装，必须准确完整的安装到位。横梁进人孔处钢筋施工时断开、弯起，并有局部加强钢筋，待施工完毕后补接。

4.3预应力孔道安装

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