大型悬索桥主塔施工方案(3)

包括：液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒四部分。塔身内外侧液压自爬模设操作平台，操作面的宽度均大于700mm,作为施工人员绑扎钢筋及操作使用。塔身外侧操作平台的支承为I20a工字钢，用50mm厚木跳板满铺。 (3)安装过程

①准备两片木板(300mmx2440mm左右)，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。两三角架对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。两三脚架间同样用钢管扣件连接。注意加斜拉钢管。

②安装平台板，平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中到中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中间位置

拼三角架 安装平台

③将拼好的架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。

④拼装桁架、安装所有操作平台。先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用。

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吊装三角架 拼装桁架、安装操作平台

⑤将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装过程。

吊装桁架和模板 爬架总装图

（4）爬升流程

混凝土浇筑完后→ 拆模后移→ 安装附墙装置→ 提升导轨→ 爬升架体→ 绑扎钢筋→ 模板清理刷脱模剂→ 埋件固定模板上→ 合模→浇筑混凝土。

液压爬模爬升时砼轴心抗压不小于10MPa。预埋件安装，将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺杆的另一端。锥面向模板，和爬锥成反方向。预埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。

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提升导轨，请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。 换向装置上端顶住导轨。爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨。（爬升或提导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制）

导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。 3.2标准节段工艺流程：

第一步 ⑴安装模板完毕 ⑵浇筑混凝土 ⑶施工人员在平台绑扎钢筋 第四步 ⑴合模完毕 ⑵浇筑混凝土 ⑶提升导轨、爬升架体

第二步 ⑴拆模、后移模板⑵插导轨 ⑶爬升 第五步 ⑴浇筑完毕 ⑵拆模 12

第三步 ⑴爬升到位 ⑵安装吊平台 ⑶开始合模

第六步

⑴进入标准爬升阶段 ⑵又一次浇筑混凝土

3.3模板施工的要点 (1)直线模板拼缝结点

如右图，直线木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。 (2)阳角处模板连接

通过45度的斜拉杆连接，角部形成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证模板角部不胀开和漏浆。 (3)合模顺序与要求 ①合模前刷涂脱模剂，轻拭面板，将其清理干净，并装好埋件系统；②核对模板拉杆孔位，当与钢筋冲突时，应提前处理；③将模板内移，贴紧砼面；④测量并校正、调整模板角度；⑤穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆；⑥复查模板位置和倾角，紧固各调节支撑及拉杆；⑦浇筑砼过程中应观察模板是否有异常情况。

(4)拆模方法

①砼务必达到拆模强度(10MPa)方可拆模；②所有穿墙螺栓、阳角斜杆，拉杆（包括斜角拉杆等）应在拆模时完全拆除；③松动调节支撑，使模板与砼表面脱离；④将模板后移到位（模板可后移500mm左右），再紧固支撑。

(5)拆除液压爬架方法

○1先将模板拆除并吊下；○2拆除主平台以上的模板桁架系统，吊下；○3抽出导轨吊下；○4拆除液压装置及配电装置并吊出；○5操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除；○6用吊升设备吊下主梁三脚架和吊平台，卸下附墙装置及爬锥，并修补好爬锥洞。

(6)拉杆设置方法

高强对拉螺栓采用D20型国际通用标准。对拉长度不大于3.5米时螺杆采用通长的

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方法，用PVC套管（ф32×2）和对拉螺杆周转使用；在大于3.5米时，采用300mm长的对拉螺杆（内连杆）与工地自备的ф20钢筋焊接，焊接长度大于20cm工地自备钢筋强度与高强对拉螺栓同级别，焊接质量满足规范要求。内连杆通过锥形接头与1000mm长的外连杆相连接，用螺母固定于钢背楞上。

3.4模板制作与安装质量要求

拼装模板前应根据测量人员测量放出的主塔中线，标出主塔边线位置，首节模板用汽车吊安装。

模板内表面应无污物、砂浆及其他杂物，并应在使用前涂脱模剂，外露混凝土面模板应采用色拉油作为脱模剂。

按照模板设计要求的位置布置拉杆。立模过程中使用的钢制内拉杆、PVC套管,金属拉杆所有配件的设计在其拆除时留下孔穴尺寸最小,排列整齐并可以补平，符合强度和美观的要求。

调模：在测量人员的配合下，调整己经支立好的模板，首先调整模板的位置与标高，然后调整模板各断面的尺寸，调整达到要求后,将模板固定，对模板接缝进行嵌缝处理。

模板安装完毕后，测量组将对模板轴线偏位、标高进行复核及测量，合格后投入使用。测量模板时在模板四周和承台中间部位设置标高控制点，以方便承台混凝土浇注过程中的标高控制。

施工过程中要注意保护钢筋，不得污染钢筋。 3.5钢筋施工

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