碧玉蓝天地下连续墙施工组织设计(3)

4、泥浆储存

泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存。 5、泥浆循环

泥浆循环采用4寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。回收的泥浆要检测其性能，对指标优良的泵回储浆池，待下一槽段重复使用。

6、泥浆的分离和净化

在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环后，要到泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复利用率。

7、泥浆调整

回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵回储浆池。对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。调整方法见下表：

项 目 粘 度 比 重 含砂率 PH值 泥浆循环流程见下图：

新浆→储浆池→施工槽段→回浆池→调整→储浆池 → 无法调整→废浆池

调整手段 加水和CMC 加水 加水或其它 加水或其它 - 11 -

8、废浆处理

废浆是指浇灌砼过程中同砼接触受水泥污染而变质的劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已超标却难以分离净化使其降低指标的超标泥浆。

在通常情况下，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃，废浆报废指标：

检测项目 粘度 比重 PH值

9、泥浆的检测

新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证成槽质量。在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不合格进行换浆处理。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运出场。 （四）地下墙成槽和清底置换

1、 地下墙成槽

1-1根据本工程特点，我方选用宝峨BS650重型成槽机进行成槽。 1-2、成槽前必须先对导墙进行验收，并做好记录；

1-3、在导墙上划出槽段，标在导墙上，封闭所成槽段（在大于两幅的范围内堵头）并进行清理，堵头必须严密，防止泥浆流失；

单 位 S g/cm3 范 围 ＞30 ＞1.20 ＞12 - 12 -

1-4、槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即就是在第一个槽孔内放两根接头管外，从第二个槽孔开始，按序号（2，3，4，5?）一路做下去，此时每个槽孔内只需放置一根接头管。在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量。

1-5、成槽机定位：在保证稳定的前提下，以最小角度定位； 1-6、成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大，必须慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差范围内。成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），确保槽段垂直度在1/300以内。成槽过程中要随时用测绳测定其深度，以免超挖。

1-7、地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。为确保连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。

1-8、在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。

2、清底置换

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清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度＜100mm，泥浆比重不大于1.2。抓斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清底方法。

（五）钢筋笼加工 1、钢筋笼平台施工

现场备有一只平台，在场地允许时设两只平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角（详见附图02：钢筋笼制作平台图）。

2、钢筋成形

在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。

3、注浆管的制作

注浆管采用套丝机攻丝螺纹连接，在桁架焊好后把每幅槽段两根注浆管采用点焊固定在桁架上，注浆管尾部采用橡皮包裹，在电焊固定注浆管时严禁穿孔。

4、钢筋笼制作（钢筋笼制作的施工用筋详见附图03~11） a、铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施

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工用筋；

b、制作桁架、将桁架培养于迎土面钢筋网片上并焊接，； c、焊接迎坑面施工用筋和加钢筋； d、焊接封闭筋、定位块； e、焊接吊筋。

5、钢筋笼及其预埋筋（件）的位置控制

钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。预埋筋（件）则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋筋（件）。 水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。

6、钢筋笼焊接要求如下：

a、钢筋笼四周二道交叉点需全部点焊； b、其余部分可采用50%交叉点焊；

c、纵向受力钢筋接长采用直螺纹接头，且同一截面接头不应超过50%；

d、吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。 (六)钢筋笼吊放

钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。

验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。一般在成槽清渣工艺完成后90分钟内开始。

钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是

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