技术交底-钻孔灌注桩施工.

中国水利水电第十一工程局有限公司

技 术 交 底

工程名称 分项工程名称 交底内容：

编 号：

郑州市陇海路快速通道工程 桩基工程 分部工程 交底时间 基础及下部构造 钻孔灌注桩施工技术交底 1、施工准备 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工环境，熟悉承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求等。 机械设备的选用：钻机选用200、220型全液压旋挖钻机、25吨汽车吊、炮车、推土机等。 钢筋加工设备，滚焊机、弯曲机、切断机等。 在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有：桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆池开挖，泥浆备料调制及准备钻孔机具等。砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做水下砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。（注意：质检人员要对护筒、钻机钻头的直径，钻机功率要进行确认，了解，搜集相关的合格证） （1）测量放线及定位 施工放样前，复核设计提供的测量点位，复测平面控制网和高程控制网，沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。同时要求标段间要进行联测，确认无误后方可进行施工放样。 （2）场地平整 施工前应先沿设计线路方向使用推土机将其推平，并碾压密实，然后在碾压密实的地表上横向铺设枕木，即构成钻机平台。钻机场地的宽度为18m(含两侧的施工临时道路、泥浆池、排污水沟和临时弃浆、泥渣的堆放等)。泥浆池开挖，要求两个承台中间要有一个泥浆池。但泥浆池开挖时，一定要避开箱梁支架施工的范围。 （3）临建设施 砼拌合站、钢筋加工厂等临建设施的建设；砼拌合站验收；计算用电负荷，确定变压器功率、台数和取电接点，安装变压器、铺设输电线路；确定临时用水取水点，并铺设输水管道。 前期施工，由于施工系统用电未完成，各工作面需要配备发电机临时供电。配备原则：每 1

个钢筋加工厂要至少配备1台100KW的发电机，施工现场可以根据工作面开展情况配置足够数量的75KW发电机。 （4）物探 钻孔桩施工前先探明每根桩桩位处有否地下障碍物及市政管线，对影响桩基施工的雨污水管道必须挖除后方可施工，以免发生意外事故。 （5）泥浆的制备 根据旋挖钻钻速快的特点泥浆原材料采用优质膨润土造浆。 膨润土泥浆采用圆筒式搅拌机拌制，机体安装坚实平稳。搅拌机应搭有防雨操作棚，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。搅拌机必须有良好的单独接地。 施工中随时检测时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生意外事故。 2、施工工艺 2.1、工艺流程（以下所有流程须经技术人员全过程监控） 2

现场调查及施工准备 确定桩位、埋设护桩筒 埋设护筒 钢护筒制作 钻机准备 钻机就位、校正 自检后报监理审批 泥浆制作 自检后报监理审批 钻孔、成孔 成孔记录填写 清孔机具准备 清孔 钻机移位 自检后报监理审批 钢筋笼制作 安装钢筋笼并固定 检查记录填写 自检后报监理审批 、 导管试拼、闭气试验 安放导管 二次清孔 平台材料、漏斗准备 搭设平台、安装料斗 水下混凝土灌注记录 水下混凝土灌注 声测管清洗、桩基检测 后压浆施工 制作混凝土试件 2.2、施工要点 2.2.1、现场调查及施工准备 施工场地移交后，熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆、光缆等）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况，以免发生意外事故。对桩基施工范围内的地质状况熟悉、了解、复查。对于回填土、沟壑、窑洞等影响基桩承载力的地质状况要及时联系设 3

计部门现场查勘。（回填土对基桩起着一定的反摩擦作用，造孔护壁困难，容易塌孔。） 物探的施工要点：首先通过测量放样，标记出承台边线，用物探仪（雷达探测）对标记范围进行地下管线初步探测，并详细记录探测情况。若在承台位置下方有管线，首先要与桩位进行比对，若影响桩基施工则要再进行钎探，以确定管线深度。具体要求如下： 根据桩位设计坐标及桩径，用旋挖钻破除旧路面结构层，然后人工用洛阳铲进行地下物探，为防止漏掉管线，至少每15cm一个φ10cm物探孔，呈十字型交叉布置，探测直径等于桩径加50cm，探测深度不低于5m。钎探时可分两层探测，第一层探测2m，若未发现管线，则用旋挖钻下挖2m后，再进行第二层探测。发现异物则采用人工配合反铲开挖勘察，开挖探坑尺寸一般为3m×4m，深度至挖出异物为止，若地下异物较大则根据现场实际情况适当增加开挖尺寸和深度。由于工作面狭小，在确定地下物体种类，拍照取证后，要及时上报迁移，并回填探坑以方便后续施工，待需要时再次开挖。若未发现异物，则开始桩基施工。 2.2.2、测量放样及埋设桩位（施工步骤） （1）复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。（注意：桩基及下部结构、上部结构要结合起来看。） （2）群桩、排桩的护桩放样与埋设： ①由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。 ②沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位（如图1）。 图1 排桩护桩示意图 ③桩基钻孔施工过程中，通过护桩用钢丝测绳或钢尺定位桩基。排护桩为钢筋桩（Φ25钢筋），桩顶刻十字线，长度80cm，埋入地下45cm，并用C15素混凝土进行固定保护。 （3）单桩护桩放样与护桩埋设：（如图2） ①沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩； ②单桩护桩采用钢筋桩（Φ25钢筋），桩顶刻十字线，长度80cm，埋入地下45cm，并用C15素混凝土保护。 4

图2 单桩护桩示意图 （4）检测： ①自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。 ②监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。 2.2.3、 护筒的制作与埋设 (1)护筒制作 护筒采用钢质护筒，护筒选用δ=8mm的钢板制作，其内径比孔径大40cm，高度一般为3.5m，特殊地质条件需要增加护筒埋深，增加工程量根据现场确认（尤其是在回填的施工平台上钻孔，护筒一定要插入原地表的土层以下）。为增加护筒的刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋板,加劲肋板采用宽20cm，10mm厚钢板。 顶端用ф25圆钢焊两个吊环，吊环的作用：一是方便护筒的吊装、固定；二是固定钢筋笼的吊杠从吊环中穿过，吊杠两端底部支点枕木，灌桩时可利用井口作业平台及料斗内混凝土的重量克制钢筋笼上浮。同时护筒顶端正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。 图3 钢筋笼进口固定示意图 (2)护筒埋设 5

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