华能瑞金电厂新建工程施工组织设计(最终版080311)(7)

华能瑞金电厂新建工程施工组织总设计

防雨防风，胶带机自带防雨罩。

筛碎系统：设2台滚轴筛，2台环锤式碎煤机，滚轴筛出力600t/h，碎煤机出力Q=400t/h。

(4) 除灰渣系统

本工程除渣系统采用“锅炉渣井＋刮板捞渣机+渣仓”连续排渣方式，锅炉炉膛排渣连续进入刮板捞渣机上槽体，经水冷却和粒化后由刮板捞渣机捞出，在捞渣机倾斜段脱水后输送至渣仓，由渣仓对湿渣进一步脱水。

每台炉配备1台刮板捞渣机，出力7~30/h，最大出力为30t/h。每台炉配备2台?4m的连体渣仓，渣仓总有效容积为100m3，可贮存一台炉约16小时的锅炉排渣量。

本工程的厂内除灰系统为干式除灰系统，电除尘器灰斗收集的飞灰采用正压气力一级输灰系统送至干灰库，外运供综合利用，系统出力按62t/（h．炉）设计。系统采用连续运行方式。

两台炉共设3座容积为1000m3的灰库（一座粗灰库、一座原灰库和一座细灰库）；每座灰库下部设1台湿式搅拌机、1台干灰散装机，安装一套干灰分选系统。

(5) 烟气脱硫系统

脱硫工程与2×350MW机组同步建设，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，考虑不安装GGH，采用购买石灰石方案，脱硫效率高于95%。

每炉设1×100%容量烟气系统和1×100%容量脱硫装置，其余如石灰石制浆系统、石膏脱水处理系统、事故/检修浆液系统、工艺水系统、废水处理系统等均采用2台机组共用方案。

(6) 水处理系统

根据原水水质及超临界机组给水水质的要求，本工程锅炉补给水系统采用两套出力40 m3/h的超滤+反渗透+二级混床系统，并配备相当数量和高质量的化学在线监测仪表。在机组运行期间，两系统同时运行，不设备用。

其工艺流程如下：经凝聚、澄清后的清水→板式生水加热器→自清洗过滤器→超滤→超滤反洗水箱→反渗透增压泵→反渗透→淡水箱→淡水泵→一级混床→二级混床→除盐水箱→除盐水泵→送至主厂房。

凝结水精处理系统采用前置除铁加混床除盐工艺。

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循环水采用4.5倍浓缩倍率的节水设计方案。 本工程拟选用一套Q=10Nm3/h中压制氢装置。

本工程设置单元机组汽水集中取样分析装置，汽水集中取样装置按每台机组配一套，两台机组集中布置。

废水处理装置本期按2×350MW机组的工业废水量设计，废水处理装置的出力为100m3/h。保证废水排放达到国家标准。

(7) 供水系统

循环供水系统为扩大单元制二次循环供水系统。每台机组设1座面积为6000m2的逆流式自然通风冷却塔、2台循环水泵、进出水压力钢管及自流引水沟道各1根。循环水泵站布置在2座冷却塔之间，循环水泵站与主厂房之间以及主厂房与冷却塔之间用循环水压力钢管（DN2400）连接，循环水泵站与冷却塔之间采用自流钢筋混凝土沟道（2.5m×3m）连接。

循环水补给水采用趸船从贡江取水。趸船规格为28×11米，吃水深度为1米。

(8) 贮灰场

本期工程贮灰场按贮灰10年左右库容征地、设计，故选用洋塘东贮灰场（1）为本期灰场，洋塘东贮灰场（1）贮满灰后再启用洋塘东贮灰场（2）。洋塘东贮灰场（1）征地面积340亩左右，贮灰至153m时库容390.5×104m3，可供本期（2×350MW）机组贮灰7.9年。

(9) 电气系统

华能瑞金电厂2×350MW机组以220kV一级电压接入系统，电厂220KV出线3回，其中2回至沙河变，1回至渡口变。考虑到潮流分布的不均匀性及“n-1”要求，至沙河双回线路导线截面应采用2×LGJ-300型导线，至渡口线路导线截面应采用2×LGJ-240型导线。

本工程启动/备用电源直接从220KV母线引接。 (10) 热工控制系统

本期工程主机系统采用两机一控方式，两台机组合用一个集中控制室，炉、机、电集中控制方式。机组控制采用先进的微处理器为基础的分散控制系统（DCS），实现单元机组炉、机、电集控，运行人员以操作员站及大屏幕显示器为监控中心，完成单元机组主辅机及热力系统的检测、控制、报警、联锁保护、

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诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能。

单元机组的顺序控制系统(SCS)按机组级、功能组级、子功能组级和驱动级四级设计，机组级自启停功能考虑设计若干断点，以与工艺系统的可控性相符。

本期工程的辅助车间控制采用集中为主、就地为辅的控制方式。辅网控制室布置在脱硫电控楼内，和脱硫控制室合并。在辅网控制室内的辅助车间集中监控网操作员站上完成本期辅助车间的主要监控功能；集中辅控系统操作员站和就地临时操作终端的监控相互闭锁。

1.5本工程设计和施工的主要特点

本期工程安装国产首台350MW超临界机组，按照公司将电厂建成“国内领先、国际优秀”的节能环保示范型电厂的总体要求，认真落实节能减排的部署，从设计入手全面优化，树立基建为生产服务的理念，将基建和生产统筹规划，以信息为载体、以计算机为工具、以科学的管理思想为平台，达到操作上的自动化、控制上的智能化和管理的信息化。工程建设中围绕实现“高速度、高质量、低造价”的目标，精心组织，科学安排，精细化管理，努力使本工程建设起到示范性作用。

本工程设计和施工特点可概括为：

(1) 华能瑞金电厂新建工程按2×350MW+2×600MW机组规划设计，本期建设2×350MW机组，主机选用国产超临界燃煤机组，本期同步建设石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，并预留脱硝装置空间。主机为首台国产350MW超临界燃煤机组，处于国内领先水平。

(2) 设计全面优化，平面布置紧凑，系统相对简化，占地面积较小，工程造价较低。

1) 采用侧煤仓布置，国内同类机组第一次采用侧煤仓布置，大大节约了厂区用地和电缆长度，压缩汽机与锅炉之间距离，减少四大管道管材用量。

2) 汽轮发电机组中心线偏向A排布置，汽机房空间布局合理。 3) 除氧器高位露天布置于除氧间与炉钢架之间搭建的平台上。

4) 取消了集中控制楼，采用物理分散布置，集控室布置在除氧间12.6m层。 5) 两台炉的侧煤仓采用单框架结构，集中布置在两炉中间。 6) 采用炉后上煤方案，保证输煤栈桥和上煤皮带最短。

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7) 厂区布置紧凑，占地面积较小。本期工程汽机房跨度25m，长度136.5ｍ，A排柱至烟中心距仅131.022 ｍ；厂区经过大量优化，厂区用地面积大大减小， 厂区用地面积19.96hm2。

8) 电厂补给水采用趸船取水，大大节省了工程投资。

9) 凝结水系统采用2×100%容量的变频凝结水泵，1台运行，1台备用，有利于节约能源。

10) 锅炉安装等离子点火装置代替部分油枪，最大限度减少机组启动试运行期间及投产后的点火和助燃油消耗量。

(3) 结合厂区的总平面布置和设计条件，厂区竖向布置采用台阶布置，将厂区分为煤场区（含施工区）、主厂房区和冷却塔(配电装置区)，大大节省了土方工程费用，节省了工程投资。本工程施工场地仅 12.613hm2，施工生活区3.28hm2，比《导则》 大为减少。

(4) 机组投产间隔期短，两台机组几乎平行施工。本工程计划工期18+1个月，工期相对较紧，两台机组投产间隔期短，设备到货集中。

(5) 锅炉尾部布置密集，众多项目在时间和空间上频繁交叉，必须精心策划，慎密调度 。

(6) 本工程采用分标段招标，由多家单位承担施工任务，单位之间的交接和交叉较多，质量控制、安全管理和施工协调工作量较大。

(7) 本工程机组是国内首台350MW超临界机组，对主设备厂家来说无论是设计，还是制造都增加了难度。

1.6工程标段划分及主要工程量

1.6.1工程标段划分

华能瑞金电厂新建工程共分为五个标段，其中#1标为烟囱和冷却塔土建工程，#2标为主厂房土建工程；#3标为BOP土建工程；#4标为#1机组设备及部分BOP安装工程；#5标为#2机组设备及燃料供应系统安装工程；各标段的项目划分、中标单位见下表：

华能瑞金电厂（2×350MW）新建工程施工标段划分表

标段号 # 1标 标段 烟囱和冷施工范围 一座烟囱工程的地上及地下的全部工作内容，包括防雷备注 中标单位： - 19 -

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标段号 标段 却塔土建工程 施工范围 接地、烟囱航空照明系统、烟囱正常照明系统、外筒涂料及其附属设施等；二座钢筋混凝土冷却塔工程的地上及地下的全部工作内容，包括防雷接地、航空照明系统、淋水装置构架、填料及托架、喷溅装置、除水器及冷却塔防腐工程等。 #1、#2号机组主厂房（含汽机房、除氧框架、侧煤仓、机组排水槽、锅炉基础、含电梯井）及炉后区域（含炉后支架、电除尘器、引风机基础、送风机基础、烟道支架、地坪等）建筑；汽机房行车安装；A排外建筑（不含升压站）；主厂房基础开挖、回填及外运；厂区接地网敷设及本区域内的防雷塔、针（全厂设备及构筑物接地按设备及构筑物所属范围分属各标）。 输煤系统建筑：翻车机室、卸车附属设施、转运站、输煤栈桥（含地下输煤道）、碎煤机室、输煤配电间、输煤冲洗水系统、煤场结构（含拉紧小室）等； 燃油系统建筑； 除灰系统：气力除灰系统建筑（含贮灰库（Φ12m、H=26.8m）、除灰空压机房及电除尘配电间、室外除灰备注 重庆电力建设总公司 #2 标 主厂房土建工程 中标单位： 江西省水电工程局 #3 标 BOP土建工程 管道支墩支架、清水池、 渣仓基础、溢流水池等）； 水处理系统建筑：锅炉补给水处理系统及循环水处理系统； 供水系统建筑：循环水系统（循环水泵房、厂区内循环水管道建筑、循环水沟、进排水隧道）； 电气系统：网络继电器室、220KV屋外配电装置； 附属生产工程：制氢站及室外设备基础、启动锅炉房； 水质净化工程。 #1汽轮机、发电机、锅炉及其附属设备的全部安装工程。 除灰系统设备及管道安装。 化学水处理系统：公用系统、凝结水精处理系统设备及管道安装、汽水集中取样装置、凝汽器检漏装置等。 供水系统设备及管道安装（含循环水进水管与循环水泵中标单位： 北京电力建设公司 #1机组设#4 标 备及部分BOP安装工程 房设备安装、厂外补给水管道及设备安装含土建）。 220KV室外配电系统、启动/备用变压器、网控楼设备安装、除灰、化水、制氢、供水、附属生产工程等电气设备的安装（以上范围均包括电气系统一、二次系统及其辅助设备）。 压缩空气系统设备及管道的安装。 本标段范围内的所有热工部分：包括SIS系统、MIS系统，DCS及全厂公用控制系统，全厂水网及灰网辅助控制系统，全厂电视监视系统等安装及仪表、控制气源管路、电缆及辅助设施等所有热控设备，并负责其完整中标单位： 江西省火电建设公司 - 20 -

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