华能瑞金电厂新建工程施工组织设计(最终版080311)(6)

华能瑞金电厂新建工程施工组织总设计

额定转速： 3000r/min 定子线圈接线方式： YY 励磁方式： 静态励磁 相 数： 3 极 数： 2 绝缘等级 F 额定氢压： 0.35MPa 效率（保证值）： ≥98.8％ 漏氢量（保证值）： ≤ 10Nm3/24h

冷却方式 定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷 汽轮发电机组噪声水平（距外壳1m处）≤90dB（A） 1.4.2厂区总体规划和布置

根据场地条件，厂区总平面采取三列式布置，厂区由西向东依次布置有：220kV屋外配电装置及冷却塔－主厂房－卸储煤场，厂区纵轴按正南北方向偏东9o布置。主厂房固定端朝南，扩建端朝北，出线向西，厂区面积19.96hm2,施工生产区面积12.613hm2,施工生活区面积3.28hm2。综合办公楼及主要辅助生产设施区均位于厂区南端。脱硫设施规划在烟囱后，除灰脱硫运煤综合楼、启动锅炉房和干灰库等布置在锅炉尾部除尘排烟区。

(1) 主厂房区

主厂房区主要布置有主变压器、厂用变压器、起/备变、变压器事故油坑、汽机房、除氧框架、侧煤仓、锅炉房、电气除尘器、除尘控制室、引风机、烟囱、烟道及脱硫设施等。

主厂房布置在厂区中间位置，北面为电厂的施工场地。由西向东依次布置汽机房、锅炉房、电气除尘器和烟囱，原煤仓采用炉侧布置形式，布置在1号、2号锅炉之间。本期主厂房汽机房纵向长度为136.5m，A排柱至烟囱中心线距离131.022m。

主厂房周围布置的辅助生产设施主要有除尘控制室及空压机房、渣仓、机组排水槽等。其中除尘控制室及空压机房采用联合建筑布置在炉后两除尘器之间；渣仓布置在1、2号锅炉房两侧；启动锅炉房设在脱硫设施的东北角。整个主厂

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房区布置紧凑，工艺流程合理。

(2) 供水设施区

冷却塔及循环水泵布置在A排外的主厂房与升压站之间，以缩短循环水管线长度。循环水泵房采用常规的布置形式，位于1、2号冷却塔之间。

主变、高厂变、起/备变、事故油池等电气构筑物靠近主厂房A排柱布置。220kV屋外配电装置采用管型母线单列布置形式，布置在冷却塔西面，高压进线走廊利用两冷却塔脱开之间距。

(3) 输煤设施区

输煤系统布置在厂区的东面，布置有铁路站场、翻车机室、煤场和干煤棚、煤水沉淀池及输煤配电间等，输煤程控楼与脱硫控制楼采用联合建筑布置在炉后脱硫区域烟囱的东侧。

火车卸煤装置本期按2台“C”型翻车机室布置，翻车机及其配套设备按二套实施。厂内卸煤铁路站场按南北方向偏东9°布置，进厂铁路从厂区东北方向引入。本期厂内共设有五股道，其中重车线二股，空车线二股，机车走行线一股，均考虑折返式布置。

本期设2个条形煤场，煤场设2台门式斗轮堆取料机，折返式布置，煤场设一座跨度127.5m，长度80m的平面网架式干煤棚，上煤栈桥及转运站按2×350MW的设计容量一次建成，燃煤经过独立设置的碎煤机室，破碎后由脱硫设施及炉后设施经固定端至电除尘前，再折向两炉之间的侧煤仓。二期扩建时，只需将煤场及斗轮机基础延长。

(4) 辅助、附属生产设施区

主要辅助、附属生产建（构）筑物有：化学水处理设施、生活污水处理设施、净水设施、工业废水处理设施、除灰渣设施、燃油设施、检修车间、材料库以及厂前建筑等。

辅助、附属生产设施集中布置在主厂房固定端一侧。并分为四个区，自西向东布置有净水站设施区（含制氢站）、化学水处理设施区、综合办公区，综合检修和材料库区。工业废水处理、脱硫废水处理、灰库、启动锅炉房以及石膏库等进行了整合、归并，集中布置在脱硫设施区的南、北面，以减少厂区污染面。输煤配电间与碎煤机室连体就近布置在栈桥的下面。在煤场的南面自西向东依次布置有供卸油泵房、油罐区、生活污水处理和脱硝辅助设施预留场地等。

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(5) 厂区竖向布置

综合考虑方便生产上的联系，与交通运输及排水设施相协调，满足排水和防洪要求，减少土石方工程量等因素，结合厂区的总平面布置和设计条件，台地的长边顺等高线布置，将厂区分为煤场区、主厂房区、冷却塔和配电装置区共3个台地。厂区各主要台阶场地设计标高详见下表。

厂区主要台阶划分表

序号 1 2 3 4 厂内铁路站场 煤场区（含施工区） 主厂房及厂前建筑区(含施工区) 冷却塔(配电装置区) 项 目 场地设计标高（m） 114.00（轨顶114.67） 114.00 118.50 123.00 主厂房室内地坪设计标高为118.80m，主要建筑物室内外设计高差0.30m。各台阶竖向布置采用平坡式多向斜坡型的布置形式，场地排水坡度为3～5‰。

相邻台阶的连接方式，主要有挡土墙、护坡和自然稳定放坡。 1.4.3主要建筑和结构

本期工程主要建构筑物有主厂房、集控室、电气除尘器、锅炉基础、送风机基础及检修支架、引风机基础及检修支架、烟道支架、烟囱等。

汽机靠A排侧布置；原煤仓采用侧煤仓方案，布置在两炉之间；除氧器布置于除氧间18.5m平台（B排与锅炉钢架的连接平台）；控制楼布置在除氧间12.6m层中部。

(1) 汽机房跨度(A～B轴)为25.00m，汽机房共15个柱距，柱间距为9m，两机组之间留1.5m伸缩缝，汽机房纵向长度为136.5m。汽机房共分三层，标高分别为±0.00m、6.30m和12.60m，其中12.60m为运转层，6.30m层布置辅机设备等。汽机房屋架下弦标高为28.60m，吊车轨顶标高为24.60m。汽轮发电机组的机头朝向扩建端，纵向顺列布置。

(2) 除氧间分四层，±0.000m布置220V/110 V直流屏间、蓄电池室、精处理设备、电器变频器室、化水精处理控制室；6.300m布置两机的继电器室、电器变频器室；除氧器在18.500m层，露天布置；集控室、交接班室、汽机电子设备

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间、工程师室布置在除氧间12.6m层 ，SIS室、空调机房、消防气瓶间、会议室布置在除氧间的17.6m层， 除氧间两端和中间布置了三个封闭楼梯间。

(3) 侧煤仓共 5个柱距， 侧煤仓跨度(柱外侧)为16.50m，侧煤仓纵向长度为 45 m。侧煤仓共分三层，标高分别为±0.00m、12.60m、31.50m， 其中±0.00m层布置10台中速磨煤机及其附属设备。12.60m为给煤机层，31.50m为皮带层，31.50m层和12.60m层之间布置钢制原煤仓。

(4) 锅炉房：本工程锅炉露天布置，锅炉运转层标高为12.60m，锅炉钢架尺寸深度方向为44.722m，宽度方向为37.4m，两炉中心线距离73.5m。锅炉房0.00m布置有埋刮板除渣设备、密封风机、空预器碱冲洗水箱和泵、疏水扩容器等设备。

一次风机靠炉两侧布置，送风机布置在炉后预留脱硝空间的下部。 每台锅炉设置一台载重量1.6t的客货两用电梯，停靠锅炉各层主要工作面。电梯布置在锅炉房外侧的两边。 1.4.4 主要工艺系统设计方案 (1) 热力系统

热力系统除辅助蒸汽系统按母管制设计外，其余系统均采用单元制。回热系统采用八级回热抽汽系统，设有三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器。

主蒸汽及高、低温再热蒸汽系统采用单元制系统，均采用“2-1-2”的布置方式。 每台机组设置一套汽轮机大旁路系统。

汽轮发电机组采用八级非调整抽汽（包括高压缸排汽）。一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器；四级抽汽供汽至除氧器、锅炉给水泵汽轮机和辅助蒸汽系统等；五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器用汽。

给水系统设置1台100％容量的汽动给水泵和1台50％容量的电动启动/备用给水泵。汽动给水泵配置1台电动给水前置泵。电动给水泵采用调速给水泵，电动机拖动前置泵并通过液力偶合器拖动主泵。在汽动给水泵故障时，电动给水泵可以满足汽轮机50%铭牌负荷的需要。系统设三台全容量、单列、卧式、双流程高压加热器，三台高加给水采用大旁路系统。

凝结水系统系统采用2×100%容量的变频凝结水泵，1台运行，1台备用；设置1台全容量的汽封冷却器、四台表面式低压加热器和1台喷雾淋水盘式内置式除氧器。

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(2) 制粉和燃烧系统

制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统，每台锅炉配5台中速磨，4台运行1台备用。每台磨煤机上部出口的4根煤粉管分别送至炉膛前墙或后墙同一层燃烧器的一次风口。

锅炉燃烧系统采用平衡通风方式，采用容克式三分仓回转式空气预热器。两台炉合用一座高度为210m，出口内径为7m的钢筋混凝土单内套筒烟囱。20台低NOx轴向旋流煤粉燃烧器布置于前后墙，前墙布置3层燃烧器，后墙布置2层燃烧器，每层各有4只LNASB燃烧器。一次风系统设2台50%容量的单吸双支撑离心式一次风机，其进口装有消声器和调节风门，炉前设有热一次风和调温用冷一次风母管。二次风系统设有2台50%容量的动叶可调轴流式送风机，其进口装有消声器。烟气系统在除尘器后设有2台50%容量的静叶可调轴流风机。考虑到节能，一次风机和引风机均采用变频电机。在两台除尘器进口烟道设有联络管。

(3) 输煤系统

本工程拟采用淮南烟煤和赣州地区的无烟煤进行掺烧，本期容量2×350MW机组需要燃煤148.88×104t/a，全部采用铁路运输到厂。

卸煤系统：按两台翻车机设计，输出胶带机垂直卸煤铁路布置，翻车机室至煤场带式输送机按B=1400mm，Q=1500t/h双路设计，一路运行，一路备用。

卸煤装置按二套单翻翻车机设计。每台翻车机下设有2个受煤斗，有效容积180m3，斗口面上装有震动煤蓖，受煤斗下的输出设备为GK活化给煤机，1个煤斗1台，共4台。翻车机下给煤设备出力为2×750t/h，卸煤系统胶带机输送系统带宽B=1400mm、带速V＝2.5m/s、出力Q=1500t/h，双路设计。

煤场设施：系统设2个条形煤场，考虑到混煤的要求，煤场设2台门式斗轮堆取料机，折返式布置，堆料能力为1500t/h与卸煤能力相匹配，取料能力为600t/h与上煤系统能力相匹配，轨距为50m。上煤时，2台门式斗轮堆取料机同时运行，分别取不同煤种的煤进行掺烧，也可互为备用。二期扩建2×600MW或2×1000MW机组时，只需将煤场及斗轮机基础延长。

上煤系统：上煤系统胶带机双路布置，一路运行，一路备用，并满足双路同时运行的条件，带宽B=1000mm、带速V＝2.0m/s、出力Q=600t/h。由于燃煤挥发分较高，为确保输煤系统安全运行，全部选用难燃胶带。胶带机露天布置，为

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