浙江华特新材料股份有限公司年产15000吨新型有机膨润土建设项目(2)

其供水水压约0.35MPa，能满足本项目用水要求。

排水：采用雨、污分流的排水体制。雨水经雨水管网收集后排入周边水体最终汇入西苕溪。项目排放的废水主要包括生产废水和生活污水，生产废水经自行处理达三级标准后62%纳入园区污水管网（38%回用于生产），生活污水经预处理后纳管排放，纳管废水由安吉高禹污水处理厂处理达标后排入西苕溪。

（2）供电

本项目供电选择园区变电所输出的10kV专线，作为本项目的供电电源，保证项目用电。项目年耗电量约1179万kwh。

（3）蒸汽供应

本项目所用蒸汽暂时来自项目新建的锅炉房（10t/h产汽能力），压力为0.8MPa，用管道接入车间内，经减压后送到各用汽工序。设计年消费蒸汽8.47万吨，主要用于反应加热，此外还有一些生活用汽和设备、管道伴热。

（4）消防

为保证企业的安全及生产正常运行，在厂区内配置消防水池、消火栓、灭火器、高压水枪和水龙带等，采用生活消防同一供水系统。消防循环水池容积约378m3。

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2 建设项目工程内容及污染源分析 2.1 项目建设内容与产品方案

项目总投资12531万元，主要购置反应釜、打浆桶、压滤泵等国产设备277台（套），项目总用地面积为56176m2，新建生产厂房等建筑面积50902m2。项目生产的产品为新型有机膨润土，按照不同的用途分为：有机膨润土吸附剂、纳米级有机膨润土、有机膨润土增稠流变剂、增稠流变剂等。产品型号、产量及用途见表2-1。

表2-1 项目产品方案一览表

序号 1 2 产品型号 有机膨润土吸附剂 纳米级有机膨润土 有机膨润土增稠流变剂 增稠流变剂 膨润土改性剂 （季铵盐） 产量（吨） 3000 2000 产品用途 印染、焦化、电镀等行业的污水处理 高分子材料、橡胶、塑料等 备注 三种产品生产工艺流程基本一致，产品之间的区别是有3 9000 机改性过程中油漆、油墨、密封胶、润滑脂、钻井泥浆等 改性剂的使用上略有不同 胶黏剂、涂料流变剂 膨润土改性和活化 / 全部作为本项目膨润土生产的原料 4 5 1000 5844（纯） 2.3 主要原料消耗

项目主要原辅材料消耗见表2-2。

表2-2 项目主要原辅材料消耗一览表

序号 1 2 3 4 名称 膨润土原泥粉包 硫酸（浓度98%） 十八叔胺 氯甲烷 单位 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 数量 26000 1125 5094 750 备注 粉状，袋装 液体，储罐最大储存量63吨。 液体，罐装(常温下为膏体，企业对其保温后储存)。最大储存量75吨。 气态，钢瓶储存。最大储存量5吨。 浙江大学

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序号 5 6 7 名称 竹屑 自来水 动力电（380V） 单位 吨/年 吨/年 数量 34500 321460 备注 安吉当地收购 / / kWh/年 1179万

2.4 项目主要生产设备

项目采用的主要生产设备见表2-3。

表2-3 有机膨润土主要生产设备一览表

合计台序号 设备名称 型号规格 数(套) 1 2 打浆桶 沉浆池 φ2600×3000 φ4600×4600 32 48 膨润土无机改3 不锈钢反应釜 φ3000×3600(25M3) 24 性 4 5 6 7 隔膜压滤机 空压机 卧螺离心机 蝶片离心机 不锈钢反应釜 8 不锈钢反应釜 12 M3 12 性反应釜 1000型 / LWD430B / 25 M3 6 3 4 2 6 膨润土有机改备注 浙江大学

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合计台序号 设备名称 型号规格 数(套) 用于计量季铵9 不锈钢计量罐 6 M3 1 盐加入反应釜的量 硫酸贮罐（圆柱形） 3备注 10 25 M 2 直径3m，高3.54m 包括三台热风11 烘干成套设备 XFG1250-1400 3 炉，一套水膜除尘系统 12 13 14 15 16 17 18 19 20 烘干烘房 粉碎机 混合机 包装机 废水处理系统 配电系统 锅炉系统 水幕除尘系统 锅炉空气预热器 / 3R-2615 30 M3 UFB-2-BP/FC / 高配 10t/h产汽能力 / / 2 5 3 6 1 4 1 1 1 2.5 生产工艺简述

项目有机膨润土产品主要有四种，分别为有机膨润土增稠流变剂、有机膨润土吸附剂，纳米级有机膨润土和增稠流变剂。

其中有机膨润土增稠流变剂、有机膨润土吸附剂和纳米级有机膨润土的生产工

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艺流程基本一致，均按照有机膨润土的生产工艺进行生产，产品之间的区别是有机改性过程中改性剂使用上略有不同，从而产品性能和用途上有所区别。

增稠流变剂是另一类产品，生产工艺与有机膨润土相类似，差别在于对离心分离后的膨润土浆液进行改性的过程为无机改性，不加入改性剂。

膨润土改性剂（季铵盐）为进行有机膨润土生产所需的助剂，不是最终产品。 2.7 污染物源强及达标可行性 2.7.1 废气

（1）锅炉废气

项目配有一套10t/h的蒸汽锅炉系统，用竹屑作燃料，耗量约为30960 t/a。锅炉燃烧竹屑产生的总灰分为631.6t/a，烟尘带走的灰分占总灰分的30%，则烟尘发生量为189.5t/a。根据临安环境监测站对燃竹屑锅炉的实测数据，以竹粉为燃料的锅炉废气中烟尘含量一般为800-1000mg/Nm3。

锅炉燃烧竹屑废气经水膜除尘后由40m高烟囱排放，根据相关水膜除尘装置的设计参数，水膜除尘的除尘效率可达95%以上，则本项目锅炉废气烟尘排放量为9.47t/a，排放浓度约为40~50mg/Nm3，能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的相应要求（烟尘200 mg/Nm3）。

（2）热风炉废气

本项目配有三台热风炉（型号：XFG1250-1400），用于产品的烘干，以竹屑为燃料，竹屑耗量约为3540 t/a。热风炉燃烧竹屑产生的总灰分为72.2t/a，烟尘带走的灰分占总灰分的30%，则烟尘发生量为21.7t/a。燃烧竹屑废气中基本无SO2产生。热风炉燃烧竹屑烟尘的排放浓度一般在800-1000mg/Nm3。

热风炉燃烧竹屑废气经水膜除尘后由40m高烟囱排放，水膜除尘的效率以95%计，则本项目热风炉废气烟尘排放量为1.09t/a，排放浓度约为40~50mg/Nm3，能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准的相应要求（烟尘200 mg/Nm3）。

（3）粉尘

本项目产生粉尘的工序主要为加料工序、干燥工序和粉碎包装工序。 ① 加料工序产生的粉尘

本项目使用的膨润土原料为袋装的原泥粉包，膨润土原泥颗粒的粒径绝大部分在0.3mm~1.6mm之间，原泥粉包含有一定的水分，含水率一般在12%左右，因此

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