压力容器无损检测通用工艺规程(2)

天津Ⅲ型胶片或性能相近的胶片。 3.3增感屏

使用铅箔增感屏，前屏0。03mm，后屏01mm。 3.3.1在射线照相时铅屏应与胶片紧密接触。

3.3.2所有增感屏都必须小心维护，以避免在其有效的表面上出现缺陷或外来物。 3.4象质计

使用JB4730Fe材质R10系列1/7、6/12、10/16象质计，象质计选用见表3。

要求达到的象质指数 16 15 14 13 12 11 10 9 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.320 0.400 0.500 ≤6 ＞6-8 ＞8-12 ＞12-16 ＞16-20 ＞20-25 ＞25-32 线径（mm） 适合的透照厚度Ta（mm） 4.无用射线和散射线的屏蔽

4.1为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法以限制受检部位的受照面

13.1.1本规程适用于大于或等于2 mm的碳钢、低合金钢和不锈钢管环焊缝射线透照检测，焊制三通、四通、、管帽、异径焊缝和弯头、焊管的纵缝和螺旋焊缝也可以参照使用。

13.1.2透照底片质量等级和焊缝缺陷等级评定应按管件技术和有关规

定确定，并应该符合图样规定。 13.2透照方式

13.2.1外径大于89mm的钢管对接可采用双壁单投影分段透照。 13.2.2外径小于或等于89mm的钢管对接焊缝，采用双壁双投影法，射线束的方向应该满足上下焊蜂的影象在底片上呈椭圆形显示，焊蜂投影间距以3~10mm为宜，最大间距不超过15mm。

13.2.3只有上下两焊缝椭圆显示有困难时，才可做垂直透照。垂直透照可以适当提高管电压。 13.3分段透照的数量

13.3.1外径小于100mm钢管，采用双壁单投影照时，当射线源在钢管外表面的距离小于或等于15mm时，可分为不少于三段进行透照，每段中心角为120°；当大于15mm时,可分为至少四段进行透照,每段中心角不大于90°；外径大于100mm的钢管分段透照数量应按7.3条的要求确定。

13.3.2对外径大于76mm且小于或等于89mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，至少分二次透照，两次间隔90°。

13.3.3对外径小于或等于76mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，如能保证其检出范围不少于周长的90%，可允许椭圆一次成象。其检出范围的计算方法应符JB/T4730-2005。 13.4象质计及放置位置

13.4.1外径大于89mm的钢管，其焊缝透照应采用3.4条规定的R10系列象质计。一般放置于底片有效长度的1/4处。

13.4.2外径小于或等于76mm的钢管，采用双壁双影法透照时，应采用JB/T4730-2005附录（补充件）规定的Ⅱ型专用象质计。一般放置在环缝上余高中心处。外径小于或等于89mm的钢管，其焊缝透照一般应采用附录F（补充件）规定的Ⅰ型专用象质计，一般放置在被检区一端的胶片与管表面之间。 13.4.3未焊透或内凹深度对比块

为检测焊缝的未焊透和内凹缺陷的深度，应采用JB/T4730-2005附录E规定的专用对比块进行黑度比较。对比块应平行放置在距焊缝边缘5mm处。 13.5底片质量 13.5.1象质指数

a.象质指数应根据透照厚度确定，底片上必须显示的最小线径与相应的象质指数，见表3。

b.透照厚度值应根据透照方法确定，并应符合JB/T4730-2005附录C的规定。

13.5.2底片黑度、影响识别要求和不应有的假缺陷符合2-12条的规定。 14.验收标准

按合同、图纸及技术条件要求执行。

15.检测报告、底片

15.1检测报告由RTⅡ级人员填写，RTⅡ级人员签发。 15.2报告、底片整理后存档。

压力容器超声波检测通用工艺规程

1.总则 1.1适用范围：

除有特殊要求或说明外，本规程适用于公司所有的压力容器钢板、锻件、焊缝（包括堆焊层）的超声波检测和压力容器厚度的超声测定。 1.2引用标准：

（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》 （2）GB150-98《钢制压力容器》 （3）JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 1.3检测人员资格：

凡从事压力容器产品超声波检测的人员，都必须经过技术培训，并按“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”进行考核鉴定，Ⅱ级人员负责填写报告，解释评定结果。 1.4检测要求：

在进行超声波检测之前，超声波检测人员必须对探伤面进行目视检查，对未达到表面要求（以图纸要求为准）的工件通知委托单位处理。

2.探伤仪、探头和系统性能 2.1探伤仪

采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，CTS-22型，CTS-23型。 探伤仪衰减器精度为任意相邻12dB误差±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。

水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%，其余指标应符合ZBY230的规定。 2.2探头

2.2.1采用下列型号探头

单直探头：2.5p20-D

单斜探头：2.5pk1 2.5pk1.5 2.5pk2

2.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。

2.3探伤仪和探头的系统性能

2.3.1在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于或等于10dB。

2.3.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 2.3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm。

2.3.4直探头的远场分辨率应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨率应大于或等于6dB。

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