压力容器无损检测通用工艺规程

压力容器无损检测 通用工艺规程

压力容器制造厂

压力容器磁粉检测通用工艺规程

1.总则 1.1适用范围：

本规程适用于磁性材料制成的压力容器极其零部件表面、近表面缺陷的检测。本规程包括干磁粉和湿磁粉检测方法。 1.2引用标准：

（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》 （2）GB150-98《钢制压力容器》 （3）JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 1.3检测人员资格：

凡从事压力容器产品磁粉检测的人员，都必须经过技术培训，并按“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”进行考核鉴定，Ⅱ级人员负责填写报告，解释评定结果。 1.4检测要求：

在进行磁粉检测之前，磁粉检测人员必须对探伤面进行目视检查，对未达到表面要求（以图纸要求为准）的工件通知委托单位处理。 2.设备和磁粉 2.1设备

2.1.1磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。

2.1.2交流电磁轭在极间距为200mm时，至少应有44N的提升力。 2.2磁粉及磁悬液

2.2.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。 2.2.2磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2-10μm，最大粒度应

压力容器渗透检测通用工艺规程

1.总则 1.1适用范围：

本规程适用于钢制压力容器及其零部件表面开口缺陷的检测方法。 1.2引用标准

（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》 （2）GB150-98《钢制压力容器》 （3）JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 1.3检测人员资格：

凡从事压力容器产品渗透检测的人员，都必须经过技术培训，并按“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”进行考核鉴定，Ⅱ级人员负责填写报告，解释评定结果。 1.4检测要求：

在进行磁粉检测之前，渗透检测人员必须对探伤面进行目视检查，对未达到表面要求（以图纸要求为准）的工件通知委托单位处理。

2.表面准备

2.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

2.2被检工件机加工表面粗糙度为Ra6.3；被检工件非机加工表面粗糙度为Ra12.5。

2.3局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 3.渗透检测方法

压力容器射线检测通用工艺规程

1.总则 1.1适用范围：

除有特殊要求或说明外，本规程适用于公司所有的2-30mm板厚的碳素钢、低合金钢、不锈钢材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝的X射线的AB级检测。 1.2引用标准：

（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》 （2）GB150-98《钢制压力容器》 （3）JB/T4730-2005《压力容器无损检测》 1.3检测人员资格：

凡从事压力容器产品射线检测的人员，都必须经过技术培训，并按“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”进行考核鉴定，

Ⅱ级人员负责填写报告，解释评定结果。 1.4检测要求：

在进行射线检测之前，渗透检测人员必须对探伤面进行目视检查，对未达到表面要求（以图纸要求为准）的工件通知委托单位处理。

2.表面修整 2.1材料

材料表面应当满足所用到各种材料标准的有关要求。如果必要，可用任何适当的方法进行额外的加工，使表面的不规则情况不至于遮蔽缺陷或是与缺陷相混淆。 2.2焊缝

应当采用任何适当的方法消除内壁和外壁的焊波或焊缝表面高低不平，直至它们在射线底片上形成的影象不至于遮蔽任何缺陷的影象，或是与缺陷相混淆。 2.3表面平整度

所有对接焊的接头表面，在施焊完工后可以加工到与母材平齐，或是有适当而均匀的突起，但其余高不能超过规定值。 3.设备、工具和材料

使用日产理学2505X射线探伤机及上海2505X射线探伤机。 3.1射线源与适用的厚度（见表1） 3.2胶片

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